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系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。除煤漿管道仍在醞釀階段外，其他輸送介質(zhì)管道在國內(nèi)均有成功建設(shè)、運(yùn)行業(yè)績。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

弧焊電源檢測設(shè)備

與電阻焊檢測設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。介紹了國內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國外的技術(shù)差距越來越小，自動(dòng)焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。以其技術(shù)含量和特點(diǎn)，分為四個(gè)發(fā)展階段。在我國的弧焊檢測設(shè)備中,最1具代表性的電弧焊電源檢測設(shè)備是以成都電焊機(jī)研究所、國家電焊機(jī)檢測中心（成都電氣檢驗(yàn)所）、成都三方電氣有限公司為主開發(fā)的測試臺。

a)第1一代1檢測設(shè)備以成都電焊機(jī)研究所生產(chǎn)的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統(tǒng)的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進(jìn)行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負(fù)載的大小來模擬電弧。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。目前，這種檢測設(shè)備在一部分焊接電源生產(chǎn)廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但體積龐大，使用維護(hù)復(fù)雜，功能單一，自動(dòng)化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產(chǎn)測試。

b)第二代1檢測設(shè)備以成都電氣檢驗(yàn)所、成都三方電氣有限公司研究生產(chǎn)的數(shù)字TDC系列電源測試臺為代表，用數(shù)字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與第1一代設(shè)備一致，但體積大幅度減小，使用和維護(hù)性有了很大的提高，讀數(shù)直觀，操作方便，被全國大多數(shù)的焊接電源生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，但它仍然帶有第1一代設(shè)備的缺點(diǎn)。即管道一旦建成、投產(chǎn)，一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，相應(yīng)地增加了不停輸帶壓維修的操作難度和危險(xiǎn)性。

c)現(xiàn)代制造技術(shù)和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接設(shè)備檢測在測試內(nèi)容、實(shí)時(shí)性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯，難以適應(yīng)和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)。第三代1檢測設(shè)備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項(xiàng)資金項(xiàng)目

使用自保護(hù)焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng) 性，往往會出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采 用全弧焊多層多道焊接時(shí)，宜與實(shí)芯焊絲配合使用。另外，目前市場上基本沒有性能穩(wěn)定的國產(chǎn)自保護(hù)不銹鋼焊絲，進(jìn)口自保護(hù)焊絲價(jià)格較貴，成本較高，因此在 應(yīng)用上受到了一定的限制。