重慶華駿弘業(yè)環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：通風(fēng)管道,不銹鋼管道,風(fēng)機(jī),風(fēng)閥,風(fēng)口

確定不銹鋼圓管空拔時(shí)壁厚變化的性質(zhì)和數(shù)量的方法：

憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)空拔前鋼管的原始壁厚與直徑的比值，確定空拔管壁厚變化的性質(zhì)，再根據(jù)單位減徑量的增壁值，乘以空拔減徑量得出空拔后壁厚變化的數(shù)量。這是一種經(jīng)驗(yàn)公式，由于該方法簡(jiǎn)單可靠，現(xiàn)場(chǎng)用得較多。

用理論的公式，如根據(jù)不銹鋼圓管空拔時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系導(dǎo)出壁厚變化式，引用平均形狀變化系數(shù)的三維軋制理論導(dǎo)出空拔管壁厚變化式，利用連續(xù)速度場(chǎng)分析空拔過(guò)程，建立空拔管壁厚變化的上限解分析等理論的公式以及用二元回歸分析等其它形式的經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。由于這些公式使用不方便，現(xiàn)場(chǎng)用得較少。

多年研究的結(jié)果表明，無(wú)論是理論的公式或經(jīng)驗(yàn)半經(jīng)驗(yàn)公式，都實(shí)難準(zhǔn)確確定厚壁管空拔時(shí)的壁厚變化量。因?yàn)?，它們忽視了以下三個(gè)問(wèn)題：

空拔前，同一支管料上各橫截面的平均壁厚并不相等，存在“同管壁厚差”。管壁越厚，同管壁厚差越大；

同一架管料，每支不銹鋼圓管管料的平均壁厚也不相等，存在“同架壁厚差”；

帶芯棒拔制后，管料的實(shí)際壁厚大于名義壁厚，即管壁將“上浮”（偏厚）。

不銹鋼圓管焊縫余高過(guò)大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的，這就加大了防腐成本。

不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余高大，則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。

焊縫余高的控制措施

調(diào)整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適，一般用焊接接頭的酸蝕樣來(lái)檢查。

是檢查不銹鋼圓管內(nèi)外焊縫的重合量的程度，

是檢查焊道腰部的寬窄。

整焊縫化學(xué)成分。

我們不能阻止焊接不銹鋼圓管出現(xiàn)焊接熱裂紋現(xiàn)象，但是可以采取一定的措施進(jìn)行控制，減少這種現(xiàn)象給我們帶來(lái)的不便及影響，所以大家只要在焊接時(shí)注意操作就可以了。

不銹鋼圓管在焊接的時(shí)候需要注意很多方面對(duì)焊接的影響，因?yàn)楹附拥臅r(shí)候溫度的影響，容易出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，過(guò)燒表現(xiàn)為正常燒化過(guò)程被破壞，沒(méi)有火花噴濺，對(duì)焊電流短路，頂鍛后對(duì)焊毛刺隆起較髙，這種產(chǎn)品的機(jī)械性會(huì)下降，造成過(guò)燒的原因有：

由于機(jī)械上的原因使右鉗口的正常移動(dòng)受到影響，正常燒化過(guò)程受到破壞。

不銹鋼圓管頭尾兩端整個(gè)斷面緊靠一起，給電流即形成短路；鋼帶端面有油，導(dǎo)電不好。

燒化速度和焊接電壓調(diào)整不當(dāng)。燒化速度過(guò)快、焊接電壓過(guò)低時(shí)，頭尾兩端形成整個(gè)斷面的不銹鋼圓管接觸，形成短路過(guò)燒；燒化速度過(guò)慢，焊接電壓過(guò)高時(shí)，形成火花斷續(xù)噴濺，斷激燒化，不銹鋼圓管因過(guò)熱而過(guò)燒。

頂鍛過(guò)程完全帶電流進(jìn)行，沒(méi)有切斷電流頂鍛的過(guò)程時(shí)間，形成過(guò)燒。