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懸輥制管機由主柱、固定橫梁、活動橫梁、電動機、傳動減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時，先半外模具套進輥軸，關閉活動橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機帶動輥軸旋轉(zhuǎn)。因輥軸與擋圈間產(chǎn)生磨擦力，使輥軸帶動外模具一起轉(zhuǎn)動。當模具旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時，便可用皮帶喂料機自模具一端送進混凝土料，邊進料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實，并達到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動橫梁，將模具吊出養(yǎng)護。

為確保離心制管機和懸輥制管機處理合理經(jīng)濟的運行狀態(tài)，應采取以下幾種措施：

1 堅決淘汰能源浪費大、調(diào)速范圍小的繞線式滑環(huán)電動機，而改用短時過載能力較大的直流電動機。離心制管機選用直流電動機作為原動機具有下述優(yōu)點：

1.1 調(diào)速范圍廣，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

1.2 超動平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象。

1.3 起動轉(zhuǎn)矩大，可減小裝機容量二分之一以上。電動機容量的減小，不但可節(jié)約設備投資，而且還可節(jié)省有色金屬和相應減小配電器件的容量。

1.4 起動電流小，可減小對電網(wǎng)的影響。

懸輥式水泥制管機整體結(jié)構(gòu)合理、先進、效率高是生產(chǎn)各類水泥管必備的設備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在生產(chǎn)前要嚴格按照工藝規(guī)定進行配料，認真做好計量工作。

2、配料時應嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。

3、應保證本崗位使用的設備及設施、工器具的完好無損。

4、在水泥制管機運行過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運行異常，應立即停機檢查，嚴禁水泥制管機帶病運行。

5、在水泥制管機運行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。