主要的執(zhí)行標準有GB/T3091，GB/T9711，API。為解決這一矛盾，可適當增大內焊焊接電流，同時適當降低焊接速度，也可調整外焊前絲傾角。地質、石油用直縫鋼管的管接頭，應有牌號或鋼級的標志。進料——外觀查看——機械整理——機械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——查看——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。但需要說明的是，產品的統(tǒng)一化并非是要求所有產品整齊劃一，這樣會嚴重傷害到產品的多樣性，從而削弱企業(yè)的市場吸引力。國內外對于管桁架結構的研究，主要集中在管節(jié)點的分析。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。直縫焊管的表面如果有麻面現(xiàn)象，并且不光滑的話，那么這樣的鋼管質量就是比較差的。軋制：將大口徑直縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

直縫焊管余高較大，焊縫表面凸起，過渡不圓滑，易造成應力集中，對焊接結構承載動載不利，因此要限制余高尺寸。直縫焊管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直縫鋼管生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴厲的節(jié)制。ERW鋼管熱處理后焊縫的質量檢驗，除了壓扁、焊縫拉伸等工藝性檢驗，以及夏比沖擊斷裂韌性試驗、DWTT試驗外，本文想就金相檢驗和焊縫硬度檢驗進行論述。