萊蕪設(shè)備專用灌漿料-cgm灌漿料廠家

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

它可實(shí)用于混凝土梁、柱、板凳多類構(gòu)件。選用增大截面法的優(yōu)點(diǎn)在于：施工干練，對(duì)施工職員無(wú)非分特其余業(yè)余哀求，施工方便，品質(zhì)易于節(jié)制，堅(jiān)固性高，可有效結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力，非分特別可以或許較大程度地柱的性。2、預(yù)應(yīng)力加固法設(shè)置外預(yù)應(yīng)力拉桿或撐桿并施加預(yù)應(yīng)力使拉桿或撐桿受力，篡改原結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布，達(dá)到低落結(jié)構(gòu)原有內(nèi)力程度，結(jié)構(gòu)承載能力的加固方法是預(yù)應(yīng)力加固法。 在灌漿料攪拌之前，還應(yīng)該做好實(shí)驗(yàn)工作，對(duì)灌漿料分層離析情況進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題之后，應(yīng)該基礎(chǔ)做出。灌漿料在攪拌過(guò)程重要嚴(yán)格控制好攪拌溫度、投料順序，保證攪拌質(zhì)量過(guò)硬。2.2灌漿料施工澆筑技術(shù)分析在建筑工程施工過(guò)程中，灌漿料澆筑工作是施工的重要環(huán)節(jié)之一，在具體施工過(guò)程中要進(jìn)行的質(zhì)量和控制。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

3、可以減小灌漿料梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力梁灌漿料梁的曲線鋼筋(束)可以使梁中支座附近的豎向剪力減小;又由于灌漿料截面上預(yù)應(yīng)力的存在，使荷載作用下的主拉應(yīng)力也就減小。這利于減小梁的腹板厚度，使預(yù)應(yīng)力灌漿料梁的自重可以進(jìn)一步減小。 這種裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響不大，可根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性、抗?jié)B、抗震、使用等方面要求采取修補(bǔ)措施。在實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中，由于荷載所引起的裂縫只占總數(shù)的20%左右，而由于間接作用所產(chǎn)生的裂縫，大約占裂縫總數(shù)的80%。裂縫成因復(fù)雜，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響差異也較大。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

2.分層下料、振搗,每層厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)1個(gè)小時(shí),上層灌漿料必須在下層灌漿料振搗密實(shí)后方可澆筑,以保證灌漿料良好的密實(shí)度。三、張拉前的工程張拉前需要做好下列:完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、集束、制錨、穿束和張拉設(shè)備的。 除了氣候因素，外加劑配料的成分和灌漿料摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。④、有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免灌漿料受太陽(yáng)直射，剛澆筑完畢的灌漿料可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)水下壓注灌漿料接近鋼筋籠時(shí)，宜使用導(dǎo)管埋得更深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，易使導(dǎo)管與水下壓注灌漿料間阻力過(guò)大，致使導(dǎo)管無(wú)法拔出造成事故。而提管過(guò)程中要上提，如過(guò)猛易使導(dǎo)管拔斷。 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料攪拌容器應(yīng)不漏漿。灌漿料入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無(wú)積水。灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌料。灌料開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌料時(shí)間。一個(gè)柱頭在1h內(nèi)完成為佳。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。