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永磁除鐵器的卸鐵方式

永磁除鐵器是以高剩磁、高矯頑力的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強力磁場，用來吸除鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗。永磁除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵、人工卸鐵、手動卸鐵等。

1、手動式永磁除鐵器。手動式永磁除鐵器卸鐵時采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。

2、人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。

按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。

這種類型的除鐵設備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度好不超過100mm。該設備工作時，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進行定期人工卸鐵，較為費力。

3、帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點是自動卸鐵，磁場恒定，無冷熱態(tài)變化，故障點少，在1200mm帶寬以下應用較普遍。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)，所以給制造、運輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。

例如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機的問題。同時又難以清除，并有可能對磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應用上受到一定的限制。

近年來，已經(jīng)開發(fā)了一種方法來提高除鐵器的除鐵效率。5．平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期加油。 電磁鐵經(jīng)受“短時間強烈激勵”，電磁鐵的極片的前側(cè)和下部傳送帶上的傳感器被安裝，目的是通過使用傳感器來檢測傳感器。 極片遠離，磁性材料吸引弱部分，然后檢測到的信號通過傳感器傳遞到強激勵整流器，當磁性材料通過極片底部時，電源電壓短 應用于磁環(huán)，從而產(chǎn)生強磁流，使電磁吸引在短時間內(nèi)產(chǎn)生電涌，使埋在深處的磁性材料被吸出，電壓恢復到正常電源狀態(tài) 。

傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾，當鐵物質(zhì)處于煤層的上部或中部時，電磁鐵的磁場通常防止信號被傳感器發(fā)射。 只有埋在關(guān)節(jié)底部的鐵才會發(fā)出有效信號。

自動式永磁除鐵器的特性

自動式永磁除鐵器是能夠產(chǎn)生強大磁場吸引力的一種設備，它能把混雜在物料里面的鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時能有效地避免因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料的品位。帶式除鐵器能實現(xiàn)連續(xù)卸鐵和間斷卸鐵，適合條件惡劣的環(huán)境中工作，為使用企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力。當物料流經(jīng)該除鐵器的時候，其中的鐵磁性物質(zhì)會被吸附到除鐵器的不銹鋼管壁上，隨著移動磁鐵逐步走向出鐵口方向滑動實施和物料分離。在鐵口，用永磁體沿走流通的方向移動，鐵磁材料失去磁吸引力，在重力的作用下從出鐵口排出，實現(xiàn)物料的自動除鐵。其主要特性有：

1、該設備采用高剩磁的釹鐵硼作為磁源，除鐵效率比較高，使用的時間長。

2、動力源采用小功率擺線針輪減速馬達，通過滾子鏈傳動，具有體積小，重量輕，運行平穩(wěn)可靠，故障等，方便用戶使用，易于維護。

3、結(jié)構(gòu)設備的設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，串接于物料輸送管道中即可使用。

4、除鐵的連續(xù)方法中，自動運行，設備啟動后無需看管。

5、適用于封閉物料輸送系統(tǒng)，工作時沒有粉塵逸出，不污染環(huán)境。