單水套/雙水套SYW11型氣瓶外測法水壓測試臺 外測法水壓試驗

    本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機(jī)對氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設(shè)計、制造。適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足鋼制無縫氣瓶、壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。 
  
原理 
  
     氣瓶外測法水壓測試機(jī)主要用于對受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動進(jìn)入保壓狀態(tài)，對受試瓶進(jìn)行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工 控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。 
結(jié)構(gòu)組成 
    整個設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機(jī)。由工控機(jī)設(shè)定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入工控機(jī)。操作工控機(jī)可控制整個測試過程，水套補(bǔ)水－排氣－量杯管路補(bǔ)水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。 
功能 
     1、外測法試驗可對氣瓶進(jìn)行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。 
          氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)； 
          多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求； 
          軟件采用西門子軟件，記錄相應(yīng)的試驗壓力、殘余變形量； 
          整個壓力試驗，工控機(jī)采集到了試驗水位、水位、壓力以及結(jié)束水位，通過上位機(jī)的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率； 
          工控機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量； 
     2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機(jī)設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達(dá)試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等 
     3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。 
    4、壓力試驗臺上設(shè)有手動操作按鈕，計算機(jī)控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設(shè)備出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力 
    5、試驗裝置設(shè)計工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設(shè)備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機(jī)構(gòu)必備的檢測設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù) 
(1)測試壓力：0-40MPa 
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426m氣瓶長度：600 - 20m；其他范圍另請通知 
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa 
(4)工作氣源流量：≥1m3/min 
(5)外接電源電壓：20V /50Hz 
(6)控制采用：工控機(jī)+西門子PLC+控制軟件 
 軟件程序：基于西門子PLC程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)