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振港-鍋爐除氧器-旋膜除氧器
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連云港振港電力輔機有限公司
店齡6年
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楊維忠 銷售經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
江蘇省連云港市
火力發(fā)電廠中鍋爐及各種工業(yè)鍋爐給水經(jīng)軟化或除鹽后,除去了Ca2+、Mg2+硬度,但水中的溶解氧沒有除去。未經(jīng)除氧的水進(jìn)入鍋爐后,會對鍋爐設(shè)備(主要是省煤器)給水管道及汽輪機通流部分產(chǎn)生嚴(yán)重氧腐蝕,縮短設(shè)備的壽命。省煤器的氧腐蝕使得水中的含鐵量增加,水冷壁管結(jié)氧化鐵垢的速度與給水含鐵量成正比,氧化鐵垢不但導(dǎo)熱性能差,使水冷壁管因冷卻不好而過熱損壞。而且還會在氧化鐵垢下產(chǎn)生垢下腐蝕,加速水冷壁管的損壞,鍋爐安全運行的可靠性下降,停爐次數(shù)增加,因此,鍋爐給水必須除氧。
在鍋爐給水處理工藝過程中,除氧是一個非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì),給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件,腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進(jìn)入鍋內(nèi),沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成難溶而傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑,阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時,甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟(jì)的除氧方法,而真空除氧法就是其中極佳的一種。除氧器的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律,根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中,任何氣體同時存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在 100℃時 ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時 ,氧氣的溶解度在較低水溫時也可達(dá)到零。這樣,水面上空間氧氣分子被排出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出,達(dá)到除氧的效果。
這種除氧方法一般在 30℃~ 60℃溫度下進(jìn)行。可實現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對熱力鍋爐和負(fù)荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐 ,均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于熱力除氧技術(shù)來說:它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對運行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且對噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運行管理要求也很高。除氧器主要是由除氧器(除氧頭及除氧水箱)、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機組、引水泵機組等組成。除氧器內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置,將自然降膜改為強力降膜,增加液膜的更新度,并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)卷,增強分散、傳質(zhì)功能;將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高層中水汽流速高時泛點(飛濺),并將保持汽(氣)體通道;將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體,在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能,突破了已有除氧器的技術(shù)性能 除氧器運行時,除氧水箱處于負(fù)壓狀態(tài)。在高位安裝時,水箱出口與鍋爐給水泵進(jìn)口的距離應(yīng)較大,最好不小于10米;低位安裝時,水箱出口與引水泵機組相聯(lián)接,使負(fù)壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。
水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器,,這種抽氣器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,比耗功極低。并具有很高的抽吸效率,在同等條件下抽吸量為老式的一倍。非常低的噪聲水平,沒有振動,安裝布置更簡單。
除氧器安裝調(diào)試需知:
1、新設(shè)備或新裝海綿鐵,使用前應(yīng)進(jìn)行徹底反洗,直到水質(zhì)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、首次裝濾料前,應(yīng)先注約1/2容積的軟水或除鹽水,然后再裝入海綿鐵粒,以防止空氣進(jìn)入濾層和濾料碎末進(jìn)入出水系統(tǒng)。裝入濾料后需將濾料反洗至排水變清,再經(jīng)正洗合格后方可轉(zhuǎn)入制水。
3、濾料層低于0.6m時,應(yīng)補充海綿鐵至1m。一般連續(xù)運行三個月需補充一次。填充濾料時,應(yīng)停止除氧器運行,放掉與補充濾料體積相當(dāng)?shù)乃螅購难b料口裝料之后,要對濾層進(jìn)行反洗,以洗掉新補充濾料中的碎末。
使用說明
1.制水:1、4閥打開,軟化水進(jìn)入除氧器,除氧水通過水泵送入鍋爐。當(dāng)原水壓力足以克服管網(wǎng)壓力損失,不用加壓就能充滿除氧水箱時,可不設(shè)水箱及加壓泵。
2.反洗:當(dāng)除氧器工作到一定時間后,絮狀物積累到一定程度,會造成出水不暢,使進(jìn)出口壓差值增加,當(dāng)超過允許值(0.05MPa)時,需進(jìn)行反洗。反洗時,關(guān)閉閥1、4,并停止軟水加壓泵,開啟閥2、3,起動反洗泵,反洗水進(jìn)入除氧器,使濾層膨脹25%左右,松軟絮狀物從排污口排出,直至排出污水變清為止。反洗時間一般為5~8分鐘,反洗水流速為60~80m/h左右。
3.①當(dāng)原水壓力<0.25Mpa時,可采用:原水→軟化設(shè)備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵
②當(dāng)原水壓力>0.25Mpa時,可采用:原水→軟化設(shè)備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵
4.反洗來水:可選用自來水直接供給反洗,反洗來水管徑,壓力(>0.15Mpa),水量需滿足技術(shù)參數(shù)要求,否則需配備反洗水泵。
5.除氧器暫停使用時,應(yīng)沖洗干凈,充滿水密封,確??諝獠荒苓M(jìn)入,防止海綿鐵粒消耗和板結(jié)。
6.為保證設(shè)備檢修時不中斷供水,應(yīng)設(shè)旁通管。
7.若使用蒸汽鍋爐,必須二次除鐵,以消除水中殘余的二價鐵離子。
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