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容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時(shí)，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動(dòng)化，直至今日容器鋼板軋機(jī)自動(dòng)化過程中橫軋仍然是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個(gè)機(jī)架或兩個(gè)機(jī)架上實(shí)行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時(shí)尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號(hào)也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動(dòng)化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動(dòng)化的難度。

容器鋼板在鍋爐方面的應(yīng)用

容器鋼板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了容器鋼板沖擊韌性和時(shí)效問題,提高了容器鋼板合格率。

在使用時(shí)，容器鋼板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時(shí)又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個(gè)生產(chǎn)過程中的工藝控制使**后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對(duì)容器鋼板的性能要求比較嚴(yán)格，要同時(shí)擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價(jià)比讓機(jī)組安全可靠運(yùn)行。

由于容器鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對(duì)鍋爐鋼材的性能要求比較嚴(yán)格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時(shí)則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

容器鋼板在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域讓管理更加智能化

在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，未來農(nóng)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)已成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。借助信息技術(shù)，改變未來農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的智能化、立體化和空間化。而智慧農(nóng)田系統(tǒng)的出現(xiàn)則改變了農(nóng)業(yè)發(fā)展的方向。在農(nóng)田上布滿由容器鋼板為主導(dǎo)的傳感器，采集空氣溫濕度、土壤溫濕度等周邊環(huán)境參數(shù)，使得農(nóng)業(yè)生產(chǎn)變得智慧化不再是一種空想。

智慧農(nóng)田系統(tǒng)主要組成部分是傳感器，傳感器技術(shù)在全球范圍應(yīng)用廣泛，主要用于檢測(cè)和監(jiān)控工藝參數(shù)。容器鋼板、低合金板、耐腐蝕板等特殊鋼材在傳感器領(lǐng)域中起到的重要也是不可估量的。傳感器是容器鋼板一個(gè)非常重要的應(yīng)用領(lǐng)域，人們也將其廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。

隨著時(shí)間的推移，智能農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域越來越成熟，農(nóng)業(yè)的發(fā)展也將面臨新的變化。容器鋼板、低合金板等特殊鋼材的應(yīng)用，幫也助農(nóng)業(yè)生產(chǎn)愈加智能化、信息化、空間立體化。