漢中風(fēng)電灌漿料-水泥灌漿料生產(chǎn)廠家

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

四、孔道灌漿質(zhì)量控制張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到后方可錨固，預(yù)應(yīng)力灌漿料筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力灌漿料筋，并用無收縮灌漿料密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。 常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿材料主要為和聚氨酯等。壓力灌漿分為低壓注入和高壓注入兩種方式，應(yīng)根據(jù)修復(fù)的結(jié)構(gòu)類型和裂縫種類選擇適合的注入方式。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

(1)內(nèi)部振搗器：即式振搗器，適于基礎(chǔ)、柱子、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)物，深度不應(yīng)小于5cm，點(diǎn)應(yīng)均勻。(2)表面振搗器：適于振搗樓板、地面、板型構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)建。(3)外部振搗器;又稱附著式振搗器，適于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件;其振動(dòng)效果與模板的重量、剛度、面積及灌漿料構(gòu)件的厚度有關(guān);當(dāng)采用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置距離應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 盡管很多施工單位都積極采取各項(xiàng)措施灌漿料施工裂縫的產(chǎn)生，但如何才能有效避免這些問題呢很多時(shí)候，往往常見的問題容易被我們忽視，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義，也就是說灌漿料施工溫度對(duì)灌漿料裂縫產(chǎn)生的影響一直存在著。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

二、預(yù)留孔道的要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力灌漿料筋預(yù)留孔道的尺寸和位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，施工中如普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力灌漿料塑料波紋管在空間發(fā)生時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力灌漿料鋼絞線和塑料波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起;一般梁長(zhǎng)方向允許偏差3cm，梁高方向允許偏差1cm。 4)每一振點(diǎn)的時(shí)間過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能回引起灌漿料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間為20-30秒。5)振搗器的插頭必須均勻排列，采用行列式次序移動(dòng)，每個(gè)移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍(R一般為200～300mm)。6)振搗器振搗時(shí)，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍(約100mm)，嚴(yán)防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

橋墩要承受施工中所產(chǎn)生的不對(duì)稱彎矩，直到兩邊橋跨合龍為止。同時(shí)，也應(yīng)注意并及時(shí)處理施工過程中出現(xiàn)的體系轉(zhuǎn)換問題。例如連續(xù)梁在懸臂施工時(shí)，結(jié)構(gòu)受力呈T形結(jié)構(gòu)，一端合龍，更換支座后呈單懸臂梁，兩跨以上懸臂梁合龍后，則呈現(xiàn)連續(xù)梁的受力狀態(tài)。 灌漿料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，塑料薄膜內(nèi)面應(yīng)有凝結(jié)水，防止保護(hù)層裂縫出現(xiàn)。灌漿料達(dá)到上人強(qiáng)度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護(hù)。3)、施工縫留設(shè)承臺(tái)無施工縫;DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設(shè);豎向施工縫留置于樓層位置。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。