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主營產(chǎn)品: 灌漿料, 道釘錨固料, 環(huán)氧灌漿料, 鋼筋套筒灌漿料, 路面修補(bǔ)砂漿, PC座漿料, 風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料, 軌道膠泥, 支座灌漿料, 壓漿料, 襯砌微膨脹注漿料, 環(huán)氧修補(bǔ)砂漿, 環(huán)氧樹脂膠泥, 聚合物加固砂漿, 金剛砂耐磨料, 耐高溫灌漿料, 自流平水泥, 重力砂漿
臨沂CGM灌漿料-cgm灌漿料批發(fā)廠家
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臨沂CGM灌漿料-cgm灌漿料批發(fā)廠家
一、簡介: 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
二、用途: 適用于要求早期強(qiáng)度相對比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
三、性能特點(diǎn):
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差
模板不得與腳手架或者其他類似的構(gòu)件安裝或者搭接在一起,防止作業(yè)時(shí)引起模板。二、預(yù)應(yīng)力灌漿料澆筑1.澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另外一端,澆筑必須一次連續(xù)澆筑完畢。將近另一端時(shí),為避免產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)改從另外一端向反方向投料。 裂縫修復(fù)措施裂縫處理的原則:1)首先應(yīng)能保證裂縫處理后結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能;2)其次要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長時(shí)間的影響,以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫;3)再次應(yīng)防止進(jìn)一步的人為損傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,盡量避免大動(dòng)大補(bǔ),并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。
四、指標(biāo):
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa (28天)≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)
五、施工說明:
1、底板灌漿:應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離,確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注:基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工。混凝土表面如有缺陷或稀漿則須鑿切完好方可施工,把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板:必須清除干凈,無油等雜質(zhì),提供減壓孔,保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透:在灌漿前幾小時(shí),須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度,水的用量必須準(zhǔn)確,自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18(合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg),選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi),邊攪拌邊加料,加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘,直至分散均勻,無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注,以充分得到膨脹過程中的好處,每單次灌注厚度可達(dá)120㎜,小施工縫隙為30㎜。
在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí),方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層,防止灌漿料表面遇冷發(fā)生急劇收縮,而內(nèi)部灌漿料因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差,從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象,導(dǎo)致灌漿料表面產(chǎn)生裂縫。六、預(yù)應(yīng)力灌漿料的張拉和壓漿1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的張拉強(qiáng)度后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。 5、要看著這個(gè)灌漿料打了好多車,還剩下好多車,還有多少地方?jīng)]有澆筑,心中核算一下,如果多了,就給攪拌站說一下少來好多車,如果少了,那么就得提前給攪拌站打補(bǔ)好多料。時(shí)時(shí)刻刻都需要?jiǎng)討B(tài)控制和管理。三、在灌漿料澆筑完以后1、給班組長交涉要養(yǎng)護(hù)。
六、特定施工范圍
1、大量灌漿:如厚度超過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對1份灌漿料的重量比
2、低溫施工:氣溫降至2℃以下時(shí),可用溫水(30-40℃)加速強(qiáng)度增長,應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工:當(dāng)氣溫超過35℃時(shí),灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方,并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù): 灌漿完成后,所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、樁長、樁位、樁徑的控制:樁長的控制不僅要看表,而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記,在設(shè)計(jì)樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上(劃上)明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字,其它刻度用較小的標(biāo)記;樁位控制時(shí)測量放樣后應(yīng)釘小樁,然后鉆白灰點(diǎn),垂直度是樁位控制的關(guān)鍵,因?yàn)榇怪倍扔绊憳兜某休d力。 (7)使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析水泥用量或粉煤灰用量,礦渣粉用量,或更換水泥品種。2、灌漿料的滯后泌水滯后泌水:是指灌漿料初始時(shí)工作符合要求,但經(jīng)過一段時(shí)間后(比如1h)才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。
八、防范措施: 灌漿料含有水泥粉末,水泥粉末與水粉混合時(shí),或者在變潮情況下,會(huì)釋放出對皮膚有害的堿,應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。
九、貯存: 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月,若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短
16.向模板內(nèi)灌注灌漿料時(shí),作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。17.澆筑灌漿料作業(yè)時(shí),模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。18.預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。 (四)現(xiàn)澆鋼筋高強(qiáng)無收縮灌漿料墻、板上單個(gè)面積在0.3m2以內(nèi)的孔洞,不予扣除,洞側(cè)壁模板亦不增加,但突出墻、板面的高強(qiáng)無收縮灌漿料模板應(yīng)相應(yīng)增加;單個(gè)面積在0.3m2以外時(shí),應(yīng)予扣除,洞側(cè)壁模板并入墻、板模板工程量內(nèi)計(jì)算。
灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分,加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、膨脹率、高強(qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí),保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固,保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力,使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。