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Mn13耐磨鋼板焊接開裂分析與修復

焊接開裂修復是工程機械施工過程中設(shè)備維修常見的手段，由于受施工現(xiàn)場加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會給正確、有效的焊接修復帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復技術(shù)，很有必要。

實物焊接開裂分析

實物焊接開裂分析是根據(jù)Mn13耐磨鋼板開裂的形態(tài)、位置分析導致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復方案和焊接修復工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開裂再次產(chǎn)生，力求修復后Mn13耐磨鋼板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實物焊接開裂分析主要從以下幾方面進行。

開裂狀態(tài)分析：

觀察開裂出現(xiàn)在Mn13耐磨鋼板的位置與形態(tài)。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測量開裂長度尺寸、擴展方向、斷口特征；開裂部位的Mn13耐磨鋼板變形狀況，分析Mn13耐磨鋼板開裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過載引起。

化學成分分析：

化學成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進行焊接工藝評定與制定焊接修復工藝的重要依據(jù)。通過母材的化學成分計算碳當量判定母材的可焊性。

影響Mn13耐磨鋼板表面磨損的因素

1、強度

Mn13耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度提升的金屬材料機構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因為原材料的成份和機構(gòu)有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標準，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性

密排六方點陣激光Mn13耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質(zhì)，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。

3、溫度

溫度關(guān)鍵是根據(jù)對強度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改Mn13耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。

生產(chǎn)Mn13耐磨鋼板時的溫度控制

人們做一個Mn13耐磨鋼板的那時候必須開展有關(guān)的調(diào)質(zhì)處理，加熱以后在開展煅造和生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。那麼在Mn13耐磨鋼板開展調(diào)質(zhì)處理的那時候溫度的確是一個不簡單的技術(shù)活，溫度要適度的開展把控，那麼溫度如何開展操縱較為好呢?

Mn13耐磨鋼板加溫溫度810-830度，隔熱保溫時間根據(jù)裝爐方法定。淬火溫度：320度，時間要充足，淬火后油冷，降低淬火延性。解決是留意鋼件形變，有防形變工作服。壓淬壓回。

Mn13耐磨鋼板易超溫，留意加溫溫度和隔熱保溫時間。提議加溫820度，適度隔熱保溫。淬火溫度：320度時間要充足。強度：45-48HRC.性能指標不錯。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。淬火溫度280，氣體爐時間2鐘頭，硝鹽爐時間30分鐘(只僅供參考，實際溫度及時間看技術(shù)標準而定)

總的來說：Mn13耐磨鋼板溫度要有效開展操縱，掌握住適合溫度，靈便對狀況制成有關(guān)解決!