無錫固途焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
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圓嘴熱風焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風或空氣,同時預熱焊條與待焊的母材相應部位;待其熔融之后,操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時間;最后,進行冷卻定型。它以虛擬儀器技術(shù)為實施平臺,具有信息量大,檢測速度快,人機界面優(yōu)異,測試精度高,靈活性強等優(yōu)點,還實現(xiàn)了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數(shù)和效率等重要參數(shù)的實時測量。
通常情況下,弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產(chǎn)生影響,焊接電源對這些影響因素的反應能力就是其動態(tài)性能,它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此,在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時,動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。本文著重介紹下列焊接工藝:·管道和容器的串聯(lián)氣體保護電弧焊(T-GMAW)和窄坡口串聯(lián)氣體保護電弧焊(NG-T-GMAW1)。歐洲標準EN729的第二部分中,已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設備綜合質(zhì)量”的檢測要求,并提出了校準焊接設備的實施周期。為適應這一發(fā)展需要,德國汗諾威大學D.Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機,即第四代弧焊電源檢測設備。
在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等,其主要原因回納為一句話——人的因素,即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此,在工作中學而非用,往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如:違1章作業(yè)、無證操縱、不穿著防護用品等等。焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。也就是說,好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析,只要操縱者稍有安全意識,事故就能避免發(fā)生。今天,我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習,不斷進步焊割作業(yè)職員的安全素質(zhì),為了實現(xiàn)預防為主的安全生產(chǎn)目標,應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果,現(xiàn)將事故實例提供給學員參考。