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容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時(shí)，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動化，直至今日容器鋼板軋機(jī)自動化過程中橫軋仍然是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個(gè)機(jī)架或兩個(gè)機(jī)架上實(shí)行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時(shí)尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動化的難度。

容器鋼板切割前的表面處理及方法

容器鋼板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預(yù)防措施降低因熱切割導(dǎo)致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細(xì)節(jié)予以說明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向容器鋼板表面，靠鐵砂對容器鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

容器鋼板的使用領(lǐng)域

容器鋼板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，主要用于制作鍋爐使用。熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火+正火，調(diào)質(zhì)。 鋼質(zhì)較為純凈，生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。

容器鋼板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，降低鋼中的夾雜物總量，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板。

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