品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
沖壓件類型 電器
模具 多工序連續(xù)模
加工定制 是
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹
關(guān)于沖壓件的日常保養(yǎng)維護(hù)其中主要的就是涉及到的沖壓件加工產(chǎn)品的清洗,一般來(lái)說(shuō)我們可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進(jìn)行清洗,主要分為三種情況:
種就是一般的工業(yè)清洗,包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗,主要目的是用來(lái)去除掉大面積的污垢;
第二種就是工業(yè)產(chǎn)品清洗,主要包括在五金沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗,主要去除各種五金材料及設(shè)備表面的清洗等,以能夠去除微小的污垢粒從而不影響產(chǎn)品精度;
第三種就是超工業(yè)清洗,主要是針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件,光學(xué)部件等的超清洗,以極微小污垢顆粒為目的。

沖壓件的設(shè)計(jì)原則有:
(1)應(yīng)能夠滿足使用性能和技術(shù)要求,并且方便進(jìn)行組裝、修配等。
(2)能夠有效提高材料的利用率,降低材料的消耗和浪費(fèi)。
(3)沖壓件的形狀要簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)要合理,要方便進(jìn)行簡(jiǎn)化,并且要方便進(jìn)行沖壓。
(4)能夠進(jìn)行產(chǎn)品間的互換,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,還要能夠延長(zhǎng)其使用壽命。

沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用 模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。

沖壓件在生產(chǎn)中要注意哪些事項(xiàng):
1、改革工藝、模具和作業(yè)方式,實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如,采用自動(dòng)化,多工位沖壓機(jī)械設(shè)備,采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的,而且能大大提高生產(chǎn)效率。
2、改造沖壓設(shè)備,提高生產(chǎn)可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不因素,若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),確保沖壓設(shè)備的可靠性。
3、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中,安裝防護(hù)裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍,使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此,弄清各種防護(hù)裝置的作用,以做到正確使用,保證操作。
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