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耐磨襯板優(yōu)異性能的來源和實(shí)際應(yīng)用

耐磨襯板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了耐磨襯板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的耐磨襯板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善耐磨襯板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨襯板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

這也是耐磨襯板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨襯板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨襯板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨襯板制作而成的襯板在長時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨襯板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨襯板在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于設(shè)備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機(jī)械設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)施帶來了非常嚴(yán)重的磨損了。而且長期下去，就會(huì)讓輸送設(shè)備受損了，導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補(bǔ)之后才能夠工作，否則的話對(duì)于輸送效率是非常大的影響，也會(huì)影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)成本，而耐磨襯板就是提高水泥廠設(shè)備耐磨壽命的好材料了。

在一些傳統(tǒng)的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在環(huán)境的適應(yīng)能力上不是很強(qiáng)大，很多的時(shí)候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外，還容易發(fā)生破損，最終就容易導(dǎo)致使用壽命的大大降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料，但是它的耐磨損性能還是不夠，雖然硬度提升了，韌性也提升了，可是抗沖擊能力下降很多，也很容易破損。這些材料的性能都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如我公司生產(chǎn)的耐磨襯板的。

對(duì)于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求來說，材料的硬度一定要達(dá)標(biāo)，可以保證很高的耐磨性，同時(shí)也要求具有一定的韌性，提升它的抗沖擊能力。所以我公司生產(chǎn)的耐磨襯板就是非常好的選擇了，可以極大的提升機(jī)械的耐磨損性能，延長使用壽命。

耐磨襯板的離心鑄造生產(chǎn)工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時(shí)的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。

離心鑄造不僅應(yīng)用于耐磨襯板還應(yīng)用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業(yè)的重要加工手段。