影響拉伸系數(shù)的主要因素：
1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。
2.材料的相對(duì)厚度。
3.拉伸次數(shù)。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤(rùn)滑條件,間隙等。

拉伸模具通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模?；旧侠z模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化在工業(yè)生產(chǎn)中所謂的拉伸模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模，所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變

拉伸模具的優(yōu)點(diǎn)
1、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強(qiáng)度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費(fèi)
3、加工性能好：將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象；
4、高速機(jī)加工，幾乎不變形：完預(yù)拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時(shí)不易翹曲、開(kāi)裂及變形；
5、材質(zhì)致密性好：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，絕無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)；

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。
注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過(guò)整形來(lái)修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。