（2）減少了裝夾次數(shù)，保溫鋼管易于保證各表面間的相互位置精度，還能縮短輔助時(shí)間。（3）減少了工序數(shù)目，機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。4）工序集中通常需要采用專用設(shè)備和工藝裝備，使得投資大，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。2.工序分散工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容很少，有時(shí)甚至每道工序只有一個(gè)工步。工藝分散的特點(diǎn)有（1）設(shè)備和工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。（2）可以采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間（3）設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。工序集中與工序分散各有利弊，如何選擇，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、保溫鋼管各工序的生產(chǎn)節(jié)拍，進(jìn)行綜合分析后選定。般來說，單件小批生產(chǎn)采用工序集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作；大批大量生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，適于采用工序集中，而對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，也可采用工序分散后組織流水生產(chǎn)；成批生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用高效機(jī)床，使工序適當(dāng)集中。對(duì)于重型零件，為了減少裝卸運(yùn)輸工作量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；而對(duì)于剛性較差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，目前的發(fā)展趨勢(shì)傾向于工序集中五、加工階段的劃分1.加工階段的分類為了保證零件的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件往往不可能在一個(gè)工序內(nèi)完成全部加工工作，而必須將整個(gè)加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三大階段。

       擬訂工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序集中與分散程度等。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)提出幾種方案，通過分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。但是，目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬訂方法，只是總結(jié)出了一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時(shí)要根據(jù)具體條件綜合分析相關(guān)知識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，在具體工作中應(yīng)該在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種工藝路線進(jìn)行分析比較。保溫鋼管工藝路線不但會(huì)影響加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且會(huì)影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積和生產(chǎn)成本等工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局。其主要任務(wù)是選擇各個(gè)加工表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序以整個(gè)工藝過程中工序的多少等關(guān)于工藝路線的擬訂，目前還沒有一套普遍而完整的方法。但經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，已總結(jié)出一些綜合性原則。在應(yīng)用這些原則時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析具體條件，避免生搬硬套基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念及分類零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2）工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為以下類型（1）工序基準(zhǔn)。圖18所示為一個(gè)工序基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖，圖中端面C是端面的工序基準(zhǔn)，端面T是端面A、B的工序基準(zhǔn)，孔中心線為外圓D孔d的工序基準(zhǔn)。為減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（2）定位基準(zhǔn)。用于確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)一般是通過有關(guān)具體表面來起定位作用的，這些表面稱定位表面。例如，在車床上用頂尖拔盤安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上就是選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换妗＠?，在圖1-7中，工件被夾持在三爪卡盤上車外圓D和鏜內(nèi)孔d，此時(shí)D和d的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)皆為中心線，而定位基準(zhǔn)則為外圓面E。如圖1-9所示的鉆套零件，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時(shí)，內(nèi)孔就是定位基準(zhǔn)。

       （3）保溫鋼管以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如，以肉孔定位用百（干）分表測(cè)量外加工表面的徑向跳動(dòng)時(shí)，內(nèi)孔就外圓表面徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)。（4）保溫鋼管裝配基準(zhǔn)。在零件或部件裝配時(shí)用以確定其在機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)于保證零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工順序都有很大的影響，當(dāng)使用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選還會(huì)影響夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是制定工藝規(guī)程時(shí)必須認(rèn)真考慮的一個(gè)重要工藝問題擇定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)；若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種基準(zhǔn)被稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的佘量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。1）粗基準(zhǔn)的選擇（1）余量均勻原則。為了保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。如圖1-10所示，為保證導(dǎo)軌面有均勻的組織和一致的耐磨性，應(yīng)使其加工余量均勻。因此選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工底面，然后再以底面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工表面要求保證余量均勻時(shí)，則應(yīng)選余量要求最嚴(yán)的表面為粗基準(zhǔn)。