火力發(fā)電廠中鍋爐及各種工業(yè)鍋爐給水經(jīng)軟化或除鹽后,除去了Ca2+、Mg2+硬度，但水中的溶解氧沒(méi)有除去。未經(jīng)除氧的水進(jìn)入鍋爐后，會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備（主要是省煤器）給水管道及汽輪機(jī)通流部分產(chǎn)生嚴(yán)重氧腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。省煤器的氧腐蝕使得水中的含鐵量增加，水冷壁管結(jié)氧化鐵垢的速度與給水含鐵量成正比，氧化鐵垢不但導(dǎo)熱性能差，使水冷壁管因冷卻不好而過(guò)熱損壞。而且還會(huì)在氧化鐵垢下產(chǎn)生垢下腐蝕，加速水冷壁管的損壞，鍋爐安全運(yùn)行的可靠性下降，停爐次數(shù)增加，因此，鍋爐給水必須除氧。

在鍋爐給水處理工藝過(guò)程中，除氧是一個(gè)非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來(lái)眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟(jì)的除氧方法，而真空除氧法就是其中極佳的一種。除氧器的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來(lái)越小。在 100℃時(shí) ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時(shí) ,氧氣的溶解度在較低水溫時(shí)也可達(dá)到零。這樣，水面上空間氧氣分子被排出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出，達(dá)到除氧的效果。

       這種除氧方法一般在 30℃～ 60℃溫度下進(jìn)行。可實(shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對(duì)熱力鍋爐和負(fù)荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐 ,均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對(duì)于熱力除氧技術(shù)來(lái)說(shuō)：它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對(duì)運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且對(duì)噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行管理要求也很高。除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機(jī)組、引水泵機(jī)組等組成。除氧器內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強(qiáng)力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷，增強(qiáng)分散、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高層中水汽流速高時(shí)泛點(diǎn)（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨(dú)立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個(gè)單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能 除氧器運(yùn)行時(shí)，除氧水箱處于負(fù)壓狀態(tài)。在高位安裝時(shí)，水箱出口與鍋爐給水泵進(jìn)口的距離應(yīng)較大，最好不小于10米；低位安裝時(shí)，水箱出口與引水泵機(jī)組相聯(lián)接，使負(fù)壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。 

水噴射真空泵機(jī)組中配用了長(zhǎng)喉型射水抽氣器，，這種抽氣器具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，比耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽吸量為老式的一倍。非常低的噪聲水平，沒(méi)有振動(dòng)，安裝布置更簡(jiǎn)單。

除氧器安裝調(diào)試需知：

1、新設(shè)備或新裝海綿鐵，使用前應(yīng)進(jìn)行徹底反洗，直到水質(zhì)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)為止。 

2、首次裝濾料前，應(yīng)先注約1/2容積的軟水或除鹽水，然后再裝入海綿鐵粒，以防止空氣進(jìn)入濾層和濾料碎末進(jìn)入出水系統(tǒng)。裝入濾料后需將濾料反洗至排水變清，再經(jīng)正洗合格后方可轉(zhuǎn)入制水。

3、濾料層低于0.6m時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充海綿鐵至1m。一般連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月需補(bǔ)充一次。填充濾料時(shí)，應(yīng)停止除氧器運(yùn)行，放掉與補(bǔ)充濾料體積相當(dāng)?shù)乃?，再?gòu)难b料口裝料之后，要對(duì)濾層進(jìn)行反洗，以洗掉新補(bǔ)充濾料中的碎末。

使用說(shuō)明

1．制水：1、4閥打開(kāi)，軟化水進(jìn)入除氧器，除氧水通過(guò)水泵送入鍋爐。當(dāng)原水壓力足以克服管網(wǎng)壓力損失，不用加壓就能充滿除氧水箱時(shí)，可不設(shè)水箱及加壓泵。

2．反洗：當(dāng)除氧器工作到一定時(shí)間后，絮狀物積累到一定程度，會(huì)造成出水不暢，使進(jìn)出口壓差值增加，當(dāng)超過(guò)允許值（0.05MPa）時(shí)，需進(jìn)行反洗。反洗時(shí)，關(guān)閉閥1、4，并停止軟水加壓泵，開(kāi)啟閥2、3，起動(dòng)反洗泵，反洗水進(jìn)入除氧器，使濾層膨脹25%左右，松軟絮狀物從排污口排出，直至排出污水變清為止。反洗時(shí)間一般為5～8分鐘，反洗水流速為60～80m/h左右。

3．①當(dāng)原水壓力＜0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

  ②當(dāng)原水壓力＞0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

4．反洗來(lái)水：可選用自來(lái)水直接供給反洗，反洗來(lái)水管徑，壓力（＞0.15Mpa），水量需滿足技術(shù)參數(shù)要求，否則需配備反洗水泵。

5．除氧器暫停使用時(shí)，應(yīng)沖洗干凈，充滿水密封，確?？諝獠荒苓M(jìn)入，防止海綿鐵粒消耗和板結(jié)。 

6．為保證設(shè)備檢修時(shí)不中斷供水，應(yīng)設(shè)旁通管。

7．若使用蒸汽鍋爐，必須二次除鐵，以消除水中殘余的二價(jià)鐵離子。