鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)更加廣泛地被應(yīng)用各機(jī)械行業(yè)，完全歸功于其機(jī)構(gòu)性能的層層出彩地表現(xiàn)，具體體現(xiàn)如下：

1. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點(diǎn)。

2. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響。當(dāng)然必要時(shí)，部分實(shí)驗(yàn)可以在恒溫室內(nèi)憑借鑄鐵平臺(tái)提供的基礎(chǔ)進(jìn)行。

3. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

4. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)一律是堅(jiān)硬的面。

5. 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性

但是確保鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)，并沒有想象的那樣簡單，首先設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，改善方法則需要注意以下各方面

1.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3.縮短鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)充填時(shí)間；

4.改變鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)充填模式；

5.提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造材料的合金成分；

8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷出現(xiàn)的概率；

9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造缺陷出現(xiàn)的概率。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。

雖然依舊很多人普遍認(rèn)為人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。甚至為了提高鑄件試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。

根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在整個(gè)鑄造行業(yè)形成的產(chǎn)業(yè)鏈，一直起著承上啟下的至關(guān)重要的作用，當(dāng)然在生產(chǎn)過程中確保鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量層層出彩是各企業(yè)追求的目標(biāo)，但是，如今更是要求在吊裝放置過程,也要出彩呈現(xiàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的高性能。當(dāng)然，生產(chǎn)之初的設(shè)計(jì)理念方案是總的指導(dǎo)方針，另外還需要做到如下重點(diǎn)：

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在經(jīng)過一系列嚴(yán)格的生產(chǎn)流程后，在出廠之前，750*1000mm以上規(guī)格的一般都設(shè)計(jì)有4個(gè)對稱的起重孔，這樣裝卸方便。因此在鑄鐵平臺(tái)上設(shè)有4個(gè)對稱的起重孔，在吊裝的過程中使用同樣長度的吊裝繩索來完成對鑄鐵平臺(tái)的吊裝任務(wù)，以次來確保鑄鐵平臺(tái)在吊裝的過程中平穩(wěn)的吊裝到運(yùn)輸工具上。并且以此確保避免在吊裝運(yùn)輸過程中對鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)造成變形。

 隨著鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格尺寸的遞增，外觀上協(xié)助滿足使用的體現(xiàn)如下：1000*750以下規(guī)格一般有3個(gè)支撐點(diǎn)，1000*750以上規(guī)格一般有4個(gè)支撐點(diǎn)，長度2000以上規(guī)格的鑄鐵平板基本每米一個(gè)支撐 點(diǎn)。不同規(guī)格的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)所設(shè)有的吊裝點(diǎn)的數(shù)量是不同的，目的就是為了在鑄鐵平臺(tái)的吊裝過程中有一個(gè)安全穩(wěn)定的操作過程。

為了防止鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面受到破壞影響質(zhì)量，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在放置的過程中同樣需要注意以下事項(xiàng)；首先是將鑄鐵平臺(tái)支撐點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。再由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。而操作者在檢測相關(guān)技術(shù)參數(shù)時(shí)，也同樣需要注意保護(hù)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，例如，不在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上挪動(dòng)較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)能夠活躍于市場，為各種大型試驗(yàn)的運(yùn)行提供基礎(chǔ)，完全依靠鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)本身過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，而這則是鑄造史上不斷完善累積的基本趨勢走向所在。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在大的總方針指導(dǎo)下，行業(yè)內(nèi)部至始至終遵循靠實(shí)力打硬仗，生產(chǎn)無小事，企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)抓生產(chǎn)細(xì)節(jié)，為消費(fèi)群眾提供貼心的選購體驗(yàn)。當(dāng)然，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)更是借此以常勝將軍聞名于整個(gè)鑄造行業(yè)。