儀器測定結(jié)果偏差較大，分析結(jié)果不穩(wěn)定該如何處理？
1）檢查分析方法是否正確，如分析模型、分析程序等；
2）儀器本身穩(wěn)定：檢查儀器光室溫度、內(nèi)部環(huán)境溫度、氬氣壓力是否滿足分析要求；
3）激發(fā)控樣：若控樣分析結(jié)果良好，說明儀器性能不存在問題，待測樣品可能存在偏析、縮孔、裂紋等缺陷；
4）控樣結(jié)果也存在較大問題時，應(yīng)當標準化；
5）清理火花臺，擦拭透鏡或平鏡，清理排污通道，更換氬氣等，然后重新校準曲線；
6）外界條件符合要求：室溫、濕度在規(guī)定范圍內(nèi)；電源電壓穩(wěn)定；周圍無大功率、強輻射電器運作；地線連接良好等；
7）對部分基體中的特別元素需要延長儀器穩(wěn)定時間。
若還存在問題，請聯(lián)系鋼研納克售后工程師。

隨著金屬材料、機械制造業(yè)的發(fā)展要求越來越高，企業(yè)對各類金屬材料的質(zhì)量控制、原材料檢驗、出廠材質(zhì)檢驗等提出了更高的要求。直讀光譜儀作為金屬材料行業(yè)基礎(chǔ)的檢測設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、鑄造、機械加工等行業(yè)的來料檢驗、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)過程控制。
作為企業(yè)必備的設(shè)備之一，直讀光譜儀沒有好壞之說，關(guān)鍵是要適合企業(yè)的實際需求。俗話說，沒有的，只有適合的，那么企業(yè)怎么為自己選擇一款合適的直讀光譜儀呢？
這里，我們先從光譜儀用戶的實際應(yīng)用角度進行分析，所謂應(yīng)用，就是基于自己檢測的材料材質(zhì)和實際功用，來做選型分析，下面三個方面是您考慮的：
1、測試的材料材質(zhì)（基體）和具體品種（牌號）
2、直讀光譜儀的品牌、穩(wěn)定性、精度、性價比
3、就是你選擇的這款直讀光譜儀是否使用了的技術(shù)，是否買了就面臨技術(shù)落后，是淘汰產(chǎn)品

現(xiàn)在有些品牌號稱能夠用火花直讀光譜儀(OES)直接分析灰口鑄鐵，不知道是否可信。畢竟幾十年的(OES)工作經(jīng)驗，告訴我們，灰口鑄鐵必須白口化（也就是急冷使得片狀石墨的灰鐵變成游離碳化物，以滲碳體的白口鑄鐵），才能用光譜儀分析。
直讀光譜儀是用電?。ɑ鸹ǎ┑母邷厥箻悠分懈鞣N元素從固態(tài)直接氣化并被激發(fā)而射出各元素的特征波長，經(jīng)光柵分光后，成為按波長排列的“光譜”，這些元素的特征光譜線通過出射狹縫，射入各自的檢測器，光信號變成電信號，經(jīng)儀器的控制測量系統(tǒng)將電信號積分并進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換，然后由計算機處理，并計算出各元素的百分含量。

操作火花直讀光譜儀時應(yīng)注意幾個要點
火花直讀光譜儀屬于高精密儀器，在實際操作中應(yīng)該注意幾個要點，以免誤操作不當給分析結(jié)果帶來誤差，甚至不能測試結(jié)果，更嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀，或影響壽命。
1、試料激發(fā)和計算機操作
①、為了安全起見，計算機的操作和激發(fā)試樣，必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后，才能使用計算機的操作指令，激發(fā)試樣。
③、在激發(fā)崗位操作時要注意三點。點要聽聲音，試料放置不好，有漏氣時，激發(fā)聲音則不正常。
第二點檢查激發(fā)放電斑點，凝聚放電是好的，擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上
是否有微小裂紋，氣孔和砂眼，激發(fā)點有無重疊等，提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣，必須激發(fā)三次以上。
⑤、計算機操作時，應(yīng)記下爐號，次數(shù)和鋼種，并要記錄操作者的姓名。
2、數(shù)據(jù)處理操作
①、分析數(shù)據(jù)，一律以標鋼含量為準，以控制標鋼的正負偏差為準。
②、數(shù)據(jù)的選擇和取舍要穩(wěn)重，要考慮多方面的因素，如鐵值的變化，其它元素的變化，插入鋁量，激
發(fā)斑點、激發(fā)聲音等，有時需要重磨試樣分析驗證，有時候需要多次激發(fā)來驗證。在驗證分析試樣的時
間，也要激發(fā)接近含量的標鋼，以便證明儀器是在正常的工作狀態(tài)。
③、如果標鋼加減量太大時，必須進行標準化，校正各元素的工作曲線。
④、處理數(shù)據(jù)要注意正號，負號，不要加減錯誤和看錯小數(shù)點。
3、工作曲線的標準化操作和描跡操作
①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發(fā)標鋼分析結(jié)果穩(wěn)定，可以用上個班的標準化數(shù)據(jù)。
在分析過程中個別元素偏離太大時，可以再實行標準化，保證分析結(jié)果的準確。
②標準化操作時，研磨標準化樣品用新的砂輪片面。
③、標準化過程中，要檢查標準化樣品的號碼，按需要輸入。不可粗心大意的輸入。
④、標準化操作完成以后，要檢查一下系數(shù)和補償值，與上一次做對比，不要變動太大。
4、控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應(yīng)盡量采用同鋼種，接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求，盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對特殊情況，個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時，應(yīng)選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應(yīng)隨時聯(lián)系電爐，取好光譜內(nèi)控制標鋼，爐中快速分析，應(yīng)盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣，要注意樣品的狀態(tài)(指淬火，退火狀態(tài))選擇適當?shù)目刂茦虽摗?br>5、氬氣的使用
①、換氬氣前，先將瓶內(nèi)氣體空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氬氣表前應(yīng)試一下瓶嘴是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在氬瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的
讀數(shù)：0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規(guī)定：平時待機狀態(tài)：流量為0.1—0.5L／
min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L／min激發(fā)流量3—5L／min
③、每次新?lián)Q氬氣后，工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時，需要更換新氬氣；如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀，也應(yīng)另換一瓶新氬氣。