濰坊聚合物修補(bǔ)砂漿-陸上風(fēng)電高強(qiáng)灌漿料報(bào)價(jià)

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

其次也是之前提到過的，因?yàn)閺?qiáng)度的不同而使用用途不同，所以大家在需要用材料的時(shí)候如果無法確定強(qiáng)度的話，好把項(xiàng)目情況和人員說清楚，我們會(huì)給你提供適合的強(qiáng)度建議?？偨Y(jié)來說，h60灌漿料與h40灌漿料這兩種材料就是強(qiáng)度有所不同，適用范圍不同。 5、灌漿料現(xiàn)場(chǎng)比出機(jī)坍落度大配制強(qiáng)度等級(jí)較高的灌漿料時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：①、使用了磺酸鹽或其性能相似的外加劑;②、外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較;③、配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導(dǎo)致后期泌水;④、砼罐中有存水。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件大裂縫寬度小于0.3mm;處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件大裂縫寬度小于0.2mm。二、灌漿料裂縫產(chǎn)生的原因1.砂漿水化熱砂漿在水化過程中要釋放出一定的熱量，特別是大體積灌漿料結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以砂漿發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。 (二)施工過程檢測(cè)試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、組批原則：每工作班留置一組試件;2、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個(gè);3、試件養(yǎng)護(hù)方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d;4、強(qiáng)度計(jì)算：試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)取6個(gè)試件的平均值;當(dāng)一組試件中抗壓強(qiáng)度較大值或較小值與平均值相差超過20%時(shí)，應(yīng)取中間4個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角;4)加強(qiáng)成型灌漿料保護(hù)。3、掉角處理辦法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的灌漿料和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原灌漿料高一級(jí)的細(xì)石灌漿料補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 經(jīng)過相關(guān)人員的分析發(fā)現(xiàn)，如果是一般灌漿料梁板柱，在對(duì)其主體進(jìn)行施工時(shí)，可以采取兩種形式，一種是竹膠板形式，另一種是建筑模板形式。如果選擇后果，則需要在模板外側(cè)使用方木來作為支撐，其方木尺寸達(dá)到5cm10cm即可，但是具體的尺寸需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

置換法便是要把原有的缺點(diǎn)部位部分明確并用新的混凝土代替，其優(yōu)點(diǎn)重要表示為構(gòu)件加固后能原貌，且不篡改原有空間和構(gòu)筑結(jié)構(gòu)安頓(構(gòu)筑凈空不受影響)，但該方法也存在缺點(diǎn)和不實(shí)用性重要表示為施工的濕事情時(shí)候長(zhǎng)、清除舊混凝土的事情量大并需對(duì)周邊有影響的原有結(jié)構(gòu)停止必要的支撐和臨時(shí)性加固。 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹將灌漿層表面壓光。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。