泰安樹(shù)脂膠泥-西卡3200灌漿料生產(chǎn)廠家

一、簡(jiǎn)介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級(jí)配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對(duì)比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車(chē)軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點(diǎn)：
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無(wú)氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差

3、可以減小灌漿料梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力梁灌漿料梁的曲線鋼筋(束)可以使梁中支座附近的豎向剪力減小;又由于灌漿料截面上預(yù)應(yīng)力的存在，使荷載作用下的主拉應(yīng)力也就減小。這利于減小梁的腹板厚度，使預(yù)應(yīng)力灌漿料梁的自重可以進(jìn)一步減小。 使用SJ-45聚合物裂縫修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，首先用切割機(jī)在裂縫兩邊開(kāi)出寬深=1.2cm1.0cm的小槽，鑿除灌漿料，清理干凈，用毛筆在灌漿料裂縫處涂刷SJ-45聚合物裂縫修補(bǔ)砂漿兩遍，待涂膜干燥后，用普通硅酸鹽水泥和SJ-45修補(bǔ)劑調(diào)成。

四、指標(biāo)：
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)

五、施工說(shuō)明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無(wú)油和無(wú)粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無(wú)油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒(méi)。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過(guò)程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。

2、灌漿料裂縫的措施①由于灌漿料攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成裂縫，可以采用一般灌漿料裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填灌漿料材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。 當(dāng)灌漿料骨料材料經(jīng)受一定的重復(fù)性荷載作用后失效，并且每次荷載都小于材料的靜荷載強(qiáng)度，即發(fā)生了疲勞破壞。灌漿料鋼材均具有疲勞破壞特征，但是本書(shū)僅涉及灌漿料的疲勞破壞。后面的圖形凹度反映了混凝土接近破壞的程度。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過(guò)120㎜。須選用級(jí)配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過(guò)1份骨料對(duì)1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過(guò)35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的安全控制張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管;張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修;正確安裝張拉千斤頂，張拉架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固牢靠等，避免張拉時(shí)發(fā)生安全事故及意外事故。灌漿料、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、套筒灌漿料、預(yù)應(yīng)力灌漿料、聚合物砂漿、等特種砂漿。 5.嚴(yán)格控制片石情況控制好灌漿料里的片石量、片石大小并保證片石潔凈以及片石與模板的距離在施工中努力確保片石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，片石灌漿料質(zhì)量。6.灌漿料養(yǎng)護(hù)澆筑完的灌漿料必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨四、灌漿料的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會(huì)釋放出對(duì)皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短

13.壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。灌漿料孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。14.灌漿料壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端灌漿料鑿毛，澆筑封錨灌漿料，封錨灌漿料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求灌漿料密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊。 ③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹將灌漿層表面壓光。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、膨脹率、高強(qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以?xún)?yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。