浙江省嘉興區(qū)軌道交通配件多元合金共滲廠家直銷推薦{泰州多源}合金共滲生產公司

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軌道交通配件多元合金共滲

廠家直銷推薦{泰州多源}合金共滲生產公司

鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術條件，1范圍，本標準規(guī)定了鐵路混凝土梁配件多元合金共滲及相關技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標記，、運輸和貯存，本標準適用于鐵路混凝土梁碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等材質配件的防腐處理，明橋面鉤螺栓、道釘，隧道及其他工程配件防腐處理可參照本標準執(zhí)行，2規(guī)范性引用文件，下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文，件’凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件，GB/T191—2008包裝儲運圖示標志，GB/T2085.1鋁粉第1部分：空氣雰化鋁粉，GB/T4153混合稀土金屬。

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法，GB/T6890鋅粉，GB/T8923.1-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表，面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級，GB/T10125—1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，TB/T1527—2004鐵路鋼橋保護涂裝，3術語和定義，下列術語和定義適用于本文件，3.1，多元滲劑multielementpermeationagent，以鋅粉、鋁粉、稀土金屬等材料為主要組分，并根據(jù)需要加人填充組分、活化組分等做成的制劑，3.2，多元合金共滲multielementco-penetration。

鋅粉、鋁粉、稀土金屬為主的多元滲劑，其中的金屬原子通過互相擴散在鋼鐵表面，形成多元合金滲層的表面處理工藝， .，3.3，多元合金滲層multielementpermeationlayer，由鋅、鋁、稀土金屬、鐵原子等互相擴散，在鋼鐵表面形成的鋅一鋁一稀土金屬一鐵多元合金層，3.4，鈍化處理passivationprocess，對金屬滲層外表面在100弋以下進行化學轉化，使?jié)B層表面更致密，提高防銹性能，4技術要求，4.1性能要求，4.1.1配件，鐵路混凝土梁配件包括：支座預埋板（含聯(lián)結螺栓）及套筒、防落梁預埋板及擋塊（含聯(lián)結螺栓），等支座預埋配件，聯(lián)結板預埋件，T形鋼、U形螺栓等預埋件，接觸網支柱、下錨拉線等供電用預埋，件。

4.1.2多元滲劑，滲剤中的鋅粉、鋁粉、稀土金屬應分別滿足GB/TGB/T2085.GB/T6890規(guī)定的技術要求，4.2多元合金共滲工藝技術要求，多元合金共滲工藝應符合下列要求,a） 將待處理工件去污、除油，b） 拋丸除銹，除銹等級為不低于GB/T8923.1—2008中規(guī)定的Sa2彩級，c） 用含有鋅粉、鋁粉、稀土金屬等材料的多元滲劑在真空條件下處理工件.爐溫不應超過450，4.3鈍化工藝技術要求，鈍化工藝應符合下列要求,a） 將多元合金共滲處理后的工件表面清理干凈，b） 將淸理干凈的工件在鈍化液中浸泡10s~30s，c） 取出工件，立即用30T-50X.的蒸慵水清洗10s。

4.4防腐處理后配件要求，經防腐處理后的配件，其螺栓、螺母的公差配合、外觀尺寸、機械性能等指標應滿足設計圖紙及相，應的技術文件要求，4.5多元合金共滲層，4.6鋅銘涂層，為滿足某些工程對產品防腐性能的特殊設計要求，在滲層上加涂鋅恰涂層時，技術要求見附錄A，5試驗方法，5.1外觀，在天然散射光線下用目測方法進行檢査，5.2滲層中金屬元素，釆用能譜儀對滲層斷面進行成分定性測試，多元合金共滲層在0Jim-5 范圍內任取3點，其中，5.3滲層厚度，5.3.1滲層厚度應按GB/T4956-2003或釆用掃錨電鏡方法進行測定，5.3.2當存在時，以掃錨電鏡方法測定結果為準，型式檢驗釆用掃錨電鏡方法，5.4滲層表面硬度。

5.5耐鹽霧性測定，普通配件耐鹽霧性測定直接按GB/T10125-1997規(guī)定進行，大型配件檢驗前應進行切割取樣，桿件取樣尺寸不小于I，mm，板材取樣尺寸不小于100mmX100，mm，斷面應釆用TB/T1527—2004規(guī)定的環(huán)氣富鋅防銹漆進行封閉處理，干膜厚度不小于100呻1，耐，鹽霧性測定按GB/T10125-1997規(guī)定進行，5.6螺栓、螺母公差配合檢驗，釆用經計量檢定合格的通止規(guī)進行檢驗，6檢驗規(guī)則，6.1檢驗分類，6.1.1出廠檢驗，6.1.1.1組批與抽樣，同-，配方、同一工藝、同一環(huán)境條件下，同一種材料制件，每500件為一批，不滿500件也可作為一，批.同一批產品中，對同種產品的不同規(guī)格型號，各隨機抽取3件樣品進行檢測。

包括外觀、滲層厚度、公差配合、耐鹽霧性，6.1.2型式檢驗，本標準所列的全部技術要求、公差配合為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗,a） 新產品的試制定型鑒定，b） 產品的結構、工藝、材料、生產設備等方面有電大改變，c） 轉廠生產或停產一年后重新生產，d） 合同規(guī)定或用戶提出要求,e） 出廠檢驗結果與匕次型式檢驗有較大差異，6.2判定規(guī)則，各項檢驗指標全部符合技術要求，則為合格品，有一項指標不符合技術要求時，應另取雙倍試樣進，行該項復試，復試結果仍不合格，則該批產品為不合格C，7包裝、標志、運輸和貯存，7.1產品應有合格標志，并注明滲層名稱、平均厚度、顏色、產品名稱、生產日期及生產單位的信息，等。