無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家

選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。B、焊管按用途分為以下幾種：1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來(lái)輸送低壓流體。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過(guò)某一臨界值時(shí)，再提高堿度則會(huì)導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是因?yàn)閷?duì)于管線鋼焊接時(shí)，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開(kāi)坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對(duì)提高焊縫韌性有重要意義。

介紹了國(guó)內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國(guó)外的技術(shù)差距越來(lái)越小，自動(dòng)焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問(wèn)題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。但是國(guó)內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊，自動(dòng)焊絲和半自動(dòng)焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足，相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口。同時(shí)國(guó)內(nèi)焊接材料的性能也有待改善，產(chǎn)品系列化不足。在焊接電源方面，國(guó)內(nèi)奧太、時(shí)代焊機(jī)有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機(jī)那樣應(yīng)用廣泛；用于打底的自動(dòng)根焊電源國(guó)內(nèi)還沒(méi)有生產(chǎn)。最近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護(hù)電弧焊在管道應(yīng)用上有突破性進(jìn)展。

長(zhǎng)輸?shù)V漿管道的建設(shè)采用了野外管道技術(shù)，要求焊管強(qiáng)度和壁厚足以保證工程的設(shè)計(jì)年限（一般是20年~25年）。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內(nèi)部缺陷需通過(guò)設(shè)備、儀器才能檢查出來(lái)。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運(yùn)營(yíng)了將近40年而沒(méi)有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，控制漿體顆粒對(duì)焊管的磨損，同時(shí)還應(yīng)控制漿體對(duì)焊管的腐蝕以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的壽命。固體顆粒對(duì)焊管的磨損可通過(guò)采用細(xì)磨固體顆粒來(lái)得到控制。應(yīng)保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細(xì)磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對(duì)低的流速可降低對(duì)泵的要求。大多數(shù)精礦要求將礦石磨得非常細(xì)以實(shí)現(xiàn)選礦選別，這是一個(gè)濕式篩分工藝，其產(chǎn)品尺寸通常適合長(zhǎng)距離管道輸送。