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控制耐磨板450表裂關鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，耐磨板450的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)耐磨板450的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于耐磨板450的生產(chǎn)過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗來看，在耐磨板450生產(chǎn)過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨板450表面裂紋的出現(xiàn)，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨板450表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨板450的具體介紹

耐磨板450堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團聚狀或球狀,晶粒較細小。耐磨板450堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術,在耐磨板450基體表面預涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強鐵基堆焊層,并對耐磨板450堆焊層的組織和性能進行測試。結果表明:耐磨板450堆焊層與基體之間形成良好的冶金結合。

結果表明,高能球磨能提高耐磨板450和Fe3O4的反應速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結時,耐磨板450的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結3 h,耐磨板450中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。

耐磨板450的離心鑄造生產(chǎn)工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造不僅應用于耐磨板450還應用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業(yè)的重要加工手段。