為了提高金屬零件的機(jī)械性能，如提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。常常采用高頻淬火處理，得到的就是淬火件。      

  淬火件具有很高的強(qiáng)度和硬度，一般再HRC58-62，加工起來非常困難。常見的硬質(zhì)合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不夠，常常出現(xiàn)加工不動(dòng)或者崩刀現(xiàn)象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，顯然不能滿足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性較大，韌性不好，也在加工淬火件時(shí)被淘汰出局。目前廣泛使用的還是華晨立方氮化硼刀具加工淬火件。
      華敏刀具推出的超硬立方氮化硼刀具，更在加工淬火件方面表現(xiàn)突出。

三種材質(zhì)的立方氮化硼刀具加工特點(diǎn)略有不同，如下：    

  整體貫穿焊接式立方氮化硼數(shù)控車刀：適合加工淬火鋼，難切削材料 刀片夾緊方式更靈活，多刃口數(shù)量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼?zhèn)洹?/span> 在剎車盤，制動(dòng)鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時(shí)效果顯著。 

  復(fù)合焊接式立方氮化硼數(shù)控車刀：適合加工淬火鋼和高強(qiáng)度鑄鐵 ，屬于高速精加工，耐磨損性和耐崩損性均衡 ，典型應(yīng)用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯(lián)軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。     

整體立方氮化硼數(shù)控車刀:適用于加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風(fēng)電軸承，高速鋼軋輥，石油轉(zhuǎn)桿耐磨層等數(shù)控車上應(yīng)用廣泛。   

   另外，該三種立方氮化硼刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。