一、粉末冶金零件難加工的原因

雖粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是極其困難的，這主要是粉末冶金材料的多孔性結(jié)構(gòu)引起的。   

多孔性會致使：

1切削刃不耐磨；

2切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；

3內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起表面面積增加，使熱處理時發(fā)生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨；

4由于孔隙的存在，在較小的面積內(nèi)硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損；5很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強度更高。（6）零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。

二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

加工粉末冶金零件的刀具材料有三種：

硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。

如果在數(shù)控車床上面加工粉末冶金零件，一般會選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬質(zhì)合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金時，一般是精加工工序，客戶可根據(jù)實際情況和刀具使用的經(jīng)濟性具體選擇，如余量大的情況下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

華敏立方氮化硼刀具（CBN）的優(yōu)勢在于：不僅硬度高，耐磨性好，而且具有強的抗沖擊性能?？纱笥嗔考庸?，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

三、 華敏刀具CBN的粉末冶金加工案例

加工案例 1

加工案例 2

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質(zhì)cbn刀具效果明顯?！镜镀捻g性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質(zhì)的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節(jié)約成本。

    （4）其他難加工材料            

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

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