中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 車(chē)床
立式數(shù)控機(jī)床-凱恩利-數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
怎么選取cnc加工切削用量?
怎么選取cnc加工切削用量?
在cnc加工件在進(jìn)行加工前,都會(huì)要對(duì)cnc加工中心設(shè)備進(jìn)行工序的編程,其中切削用量的選取是十分關(guān)鍵詞,因?yàn)檫@個(gè)會(huì)直接決定加工出來(lái)的產(chǎn)品是否合格的重要工藝,那么怎么選取cnc加工切削用量呢?
(1)確定背吃刀量(mm)
背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定,在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下,為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量,根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度,選擇較大的背吃刀量,以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中,為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度,建議留少量的余量(0.2~0.5mm),在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時(shí),除了留有必要的半精加工和精加工余量外,在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下,應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。具體方法如下:把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。
(2)確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)刀具答應(yīng)的切削速度VC(m/min)確定:
其中:VC——切削速度。
d——零件或刀具的直徑(mm)。
切削速度VC與刀具耐用度關(guān)系比較密切,隨著VC的加大,刀具耐用度將急劇下降,故VC的選擇主要取決于刀具耐用度。
主軸轉(zhuǎn)速n確定后,必須按照數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫(xiě)入數(shù)控程序中。在實(shí)際操作中,操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況,通過(guò)適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān),來(lái)控制主軸轉(zhuǎn)速的大小,以確定主軸轉(zhuǎn)速。
(3)進(jìn)給量或進(jìn)給速度F(mm/r,mm/min)的選擇
進(jìn)給速度F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量,單位為mm/r或mm/min。
cnc加工中心進(jìn)行程序編制時(shí)選定進(jìn)給量F后,刀具中心的運(yùn)動(dòng)速度就一定了。在直線切削時(shí),切削點(diǎn)(刀具與加工表面的切點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)速度就是程序編制時(shí)給定的進(jìn)給量。但是在做圓弧切削時(shí),切削點(diǎn)實(shí)際進(jìn)給量并不等于程序編制時(shí)選定的刀具中心的進(jìn)給量。
cnc加工中心編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。為了獲得最 的合理地確定切削參數(shù)。
車(chē)銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是?
車(chē)銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是?
車(chē)銑復(fù)合加工的特點(diǎn)是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。
刨床:用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工,刀具較簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)率較低(加工長(zhǎng)而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產(chǎn)及機(jī)修車(chē)間,在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。
根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能,刨床主要分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床、單臂刨床及專(zhuān)門(mén)化刨床(如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī))等。
?數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的原理
數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的原理
對(duì)于 數(shù)控機(jī)床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對(duì)刀操作。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的不同數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝,是常規(guī)加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對(duì)刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)于車(chē)刀而言,一般就是刀尖;對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi),都可以進(jìn)行選取。
對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡(jiǎn)單,有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。
當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(zhǎng)度不同,裝夾位置不同,因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì)造成零件無(wú)法正確加工。當(dāng)導(dǎo)閥開(kāi)啟后,上游進(jìn)汽管段a腔的蒸汽通過(guò)α通道(供汽調(diào)節(jié)通道),經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥進(jìn)入導(dǎo)閥環(huán)形汽腔,由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。為解決這一問(wèn)題,數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測(cè)量出來(lái),輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去,在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù),機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測(cè)量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對(duì)刀的方法獲得的。