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Mn13耐磨鋼板的特點(diǎn)及應(yīng)用

Mn13耐磨鋼板具備高的抗壓強(qiáng)度、塑性變形和延展性及其無帶磁，即便零件損壞到太薄，仍能承擔(dān)很大的沖擊性荷載而不至于斷裂，可用以鍛造各種各樣抗沖擊的損壞件，如球磨機(jī)襯板、挖機(jī)斗齒、粉碎機(jī)牙板等。一般用以構(gòu)造簡易，規(guī)定以耐磨損主導(dǎo)的低沖擊性鑄造件，如耐磨襯板、齒板、粉碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒

Mn13耐磨鋼板特性有2個：一是外來沖擊性越大，其本身表面耐磨性能越高;二是伴隨著表層硬底化層的慢慢損壞，新的冷作硬化層會接連不斷產(chǎn)生。

Mn13耐磨鋼板解析造成極化的原因

Mn13耐磨鋼板可根據(jù)電極反應(yīng)流程操縱電級反應(yīng)速率的基礎(chǔ)理論。陽極氧化極化的緣故造成陽極氧化極化關(guān)鍵有陽極氧化全過程遲緩、金屬材料濃度值、金屬材料表面膜等層面的緣故。

陽極氧化全過程是金屬材料喪失電子器件而融解成凝固電離的全過程。在浸蝕原電池中，金屬材料失去的電子器件快速由陽極氧化流至負(fù)極，但一般金屬材料的融解速率卻不行電子器件的轉(zhuǎn)移速率，這必定毀壞了雙電層的均衡，使雙電層的里層電子密度減少。

因此陽極氧化電位差就往正方位挪動，造成陽極氧化極化。這類因?yàn)殛枠O氧化全過程開展遲緩而造成的極化變成金屬材料的活性極化或光電催化極化因?yàn)殛枠O氧化表層金屬材料電離外擴(kuò)散遲緩，會使陽極氧化表層的金屬材料電離濃度值上升，阻攔金屬材料的再次融解。

Mn13耐磨鋼板出現(xiàn)開裂的原因

Mn13耐磨鋼板焊接開裂主要有這幾個原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂。

例如：彈簧鋼、Mn13耐磨鋼板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。