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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

本發(fā)明的有益效果是：

由于澆口處設(shè)置成與模具本體分體的鑲塊結(jié)構(gòu)，當(dāng)澆口處磨損到一定程度，可以直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時(shí)間內(nèi)即可使模具重新投入生產(chǎn)，減少模具因維修、維護(hù)的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

可針對(duì)注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，一方面明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間，另一方面無需提高模具本體的硬度，不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

此外，生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保持在15℃到25℃范圍內(nèi)，而且空氣的相對(duì)濕度應(yīng)當(dāng)不超過百分之八十。除此之外，還應(yīng)當(dāng)盡量避免過堂風(fēng)，以防止樹脂固化不完全。當(dāng)然還需要做好對(duì)BMC材料的保護(hù)工作，以免超過貯存期。

第二個(gè)重要的影響因素就是生產(chǎn)BMC材料制品的時(shí)候，所使用的工藝裝備以及工具的質(zhì)量。在制作的過程中，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。