采用精密沖壓技術(shù)加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜，精度高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、醫(yī)療、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而精密沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，想要保證沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時(shí)就需要注意以下工藝事項(xiàng)：
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當(dāng)精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
精密沖壓件的特點(diǎn)及制作工藝是那些？深圳銳碩五金告訴你！
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密沖壓件有如下特點(diǎn)：
1)形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提高。

首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時(shí)它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說(shuō)它的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
與此同時(shí)，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工有良好的適應(yīng)性能，減少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。而且材料自身也要有較高的表面質(zhì)量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質(zhì)量好的材料在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質(zhì)量也好。

精密沖壓件加工應(yīng)遵循的原則：
1、沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。
5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
7、對(duì)于五金的沖壓件加工，設(shè)計(jì)沖壓件要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，為了簡(jiǎn)化磨具結(jié)構(gòu)，我們的目標(biāo)，用少、簡(jiǎn)單的沖壓件加工，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn)，有利于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。