PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料合用于煉油廠催化裂化裝置反、再系統(tǒng)中的高溫耐磨襯里，如內(nèi)、外旋分器，粗旋、單、雙動(dòng)滑閥。制硫焚燒爐、泥燃燒爐。一氧化碳鍋爐爐襯、燒嘴耐火襯、燃煤鍋爐的噴煤靶區(qū)、儲(chǔ)灰等，也可用于不宜鋪設(shè)龜甲網(wǎng)的異型結(jié)構(gòu)件上的隔熱耐磨、耐酸襯里施工。

二、材料：

1、PBA-90型高溫隔熱耐磨襯里材料是由干料和濕料以3：7比例（重量比）混合而成。干料每袋30Kg，分10小袋，每小袋3Kg；濕料每袋35Kg，分5小袋，每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋濕料進(jìn)行混合。

2、攪拌材料所用的水應(yīng)是新鮮、潔凈的飲用水。

3、材料應(yīng)在常溫、干燥的庫房內(nèi)儲(chǔ)存，防止因包裝破損而混入雜質(zhì)。

三、施工預(yù)備：

1、施工前請先具體閱讀本施工工藝仿單。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，不得有泥沙、水泥、石灰、油污等雜物混入料中，所有施工工具不得粘有雜物（特別是不能有石灰或類似性質(zhì)的東西混入料中）。

3、檢查施襯設(shè)備和龜甲網(wǎng)的安裝是否合格，除銹等要求是否達(dá)到。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨遮陽舉措措施。

5、冬季施工，材料與設(shè)備的接觸面應(yīng)保持在0℃以上，夏季應(yīng)保持在30℃以下。

四、施工方法及留意事項(xiàng)：

1、混合：

（1）、使用時(shí)將干、濕兩種材料按3：7比例（重量比）放入微型強(qiáng)制式攪拌器中充分?jǐn)噭?。一般攪?～3分鐘。

（2）、邊加水邊攪拌，加水量一般為3～5％，根據(jù)現(xiàn)場情況使泥料的和易性等施工機(jī)能達(dá)到即可，攪拌時(shí)間1～3分鐘。

2、填制：

（1）、泥料配好后應(yīng)立刻填塞、搗打，每次所拌泥料答應(yīng)施工時(shí)間一般不超過40分鐘（從加水算起），應(yīng)盡快用完，已經(jīng)初凝的材料不能二次加水?dāng)嚢柙儆谩?/div>

養(yǎng)護(hù)好的襯里，即可按照烘烤軌制進(jìn)行烘烤加熱。見升溫烘烤參考表。耐磨彎頭特點(diǎn)：

1、耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

2、承壓高，可適用于任意壓力等級使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成熔接，保證運(yùn)行可靠性。

3、良好的抗機(jī)械沖擊，熱沖擊性能。

4、安裝聯(lián)接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯(lián)接，可任意切割、焊接。耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優(yōu)越性。對于在有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態(tài)工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產(chǎn)工藝；

直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管實(shí)惠（可以通過產(chǎn)品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關(guān)產(chǎn)品）。