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充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時(shí)固化產(chǎn)生的水汽和氣體無法排干凈，產(chǎn)生粉i刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機(jī)械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應(yīng)力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導(dǎo)致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時(shí)間越長，塑件的重量越大，塑件越密實(shí)，但保壓時(shí)間太長會造成脫模困難，保壓時(shí)間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時(shí)間越短，收縮率增加，保壓時(shí)間過短時(shí)，生產(chǎn)周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。

固化成型條件：模具溫度，冷卻時(shí)間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過高時(shí)，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機(jī)械強(qiáng)度差，光澤度差。若冷卻時(shí)間不變，脫模時(shí)容易粘?；虍a(chǎn)生氣泡。

2、冷卻時(shí)間，模具溫度高，冷卻時(shí)間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當(dāng)減少；塑件壁厚越大，冷卻時(shí)間就要相應(yīng)的增加。

脫模后退火處理：自然冷卻

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