東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 成型模
bmc開(kāi)模工廠(chǎng)-bmc開(kāi)模批發(fā)-搖柄開(kāi)模批發(fā)-蘇陽(yáng)制品
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東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
BMC的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí),要求BMC在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿(mǎn)足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
固化成型條件:模具溫度,冷卻時(shí)間
1、模具溫度越高,模具成型周期越短,提高了生產(chǎn)效率,但模溫過(guò)高時(shí),電木粉容易燒焦,出現(xiàn)孔,還使得充入的熔料快速固化而來(lái)不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣,燒黃模具,產(chǎn)生粘模,發(fā)白等缺陷;模溫過(guò)低,熔膠前鋒流動(dòng)性變差,無(wú)法充滿(mǎn)型芯,更使得熔料固化結(jié)合不緊密,機(jī)械強(qiáng)度差,光澤度差。若冷卻時(shí)間不變,脫模時(shí)容易粘模或產(chǎn)生氣泡。
2、冷卻時(shí)間,模具溫度高,冷卻時(shí)間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當(dāng)減少;塑件壁厚越大,冷卻時(shí)間就要相應(yīng)的增加。
脫模后退火處理:自然冷卻
BMC材料成型時(shí)脫模劑的選擇
通常情況下,在BMC材料產(chǎn)品成型的時(shí)候,所形成的產(chǎn)品往往會(huì)和其的模具表面之間產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下,很可能會(huì)對(duì)BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以,我們需要采取一定的措施來(lái)避免這種情況。那么,我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來(lái)處理呢?
因此,為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連,我們就需要通過(guò)在制品與模具之間施加一類(lèi)隔離膜,也就是脫模劑,這樣的話(huà)就能夠很簡(jiǎn)單的將制品從模具中脫出,并且保證制品的表面不受到影響,保證完好無(wú)損。不過(guò),我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑,才能達(dá)到很好的效果呢?