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為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應當滿足各個方面的需要。B首先是導向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現錯位等不良現象，所以模具的動模側需要選用圓錐導柱，而不是圓柱導柱。

   其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預浸帶等材料，然后加工出類似于網狀的復合材料層疊結構。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結合樣式要求進行鋪設，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

   當上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少停i工時間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預浸帶疊層加工形成網狀結構層壓板。這樣不僅能夠在同一時間內處理多個疊層，提升工作效率，同時還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。

 在制作成品的時候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質可能在吸濕之后容易出現不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會嚴重影響到BMC材料制品表面的質量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產品表面還特別容易受到一些污染。其實，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導致出現污染問題的一個重要因素。