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耐磨板450的加工

1、耐磨板450切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨板450各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨板450的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨板450厚板時，需要注意?。?！隨著耐磨板450厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板450切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨板450切耐磨板450

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨板450切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板450厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防耐磨板450切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨板450通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨板450質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板450預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨板450的熱軋工藝和焊接處理

耐磨板450是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨板450熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

正常情況下，耐磨板450經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨板450在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨板450的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨板450都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨板450在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負影響。

除了關于耐磨板450的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨板450內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨板450的具體介紹

耐磨板450堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團聚狀或球狀,晶粒較細小。耐磨板450堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術,在耐磨板450基體表面預涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強鐵基堆焊層,并對耐磨板450堆焊層的組織和性能進行測試。結果表明:耐磨板450堆焊層與基體之間形成良好的冶金結合。

結果表明,高能球磨能提高耐磨板450和Fe3O4的反應速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結時,耐磨板450的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結3 h,耐磨板450中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。