聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司主營：耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷彎頭,雙套管,陶瓷片粘貼彎頭,粘貼復(fù)合管

雙套管耐磨供料器的特點

雙套管的耐磨供料器壓力通常高于０。１ＭＰａ， 可達０。４～０。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風器的耐壓相比就高出１０～５０倍。高壓耐磨供料器為了適應(yīng)高壓密閉應(yīng)用有如下結(jié)構(gòu)特點

１）采用葉輪二頭封閉的葉輪， 二種葉輪結(jié)構(gòu)。

２）側(cè)板構(gòu)造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內(nèi)。壓蓋采用油封， 機械填料密封， 迷宮式密封， 或幾種密封相結(jié)合的型式。側(cè)板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設(shè)計。

３）葉輪和外殼用數(shù)控機床加工，控制較小的間隙，同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數(shù)， 予留一定的補償值。

４）耐磨供料器安裝應(yīng)用時，應(yīng)考慮壓力平衡，和葉輪漏風排出，否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下

ａ在軸承和油封填料之間設(shè)均壓管，壓縮空氣來源，可由輸送管線上接入，或外設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)接入，以平衡葉輪內(nèi)壓力。

ｂ在閉風器外殼上設(shè)均壓管，將葉輪漏氣引出。

7、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風試驗旋轉(zhuǎn)式耐磨供料器的漏風率是設(shè)計中計算的重要數(shù)據(jù)，否則會影響輸送效率。耐磨供料器的漏風來源自

ａ壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風。

ｂ轉(zhuǎn)子軸與機殼側(cè)板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風。

ｃ當壓縮空氣從運動的轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。

雙套管的高效施工

做為一種高效率除塵設(shè)備，雙套管氣力輸送已被市場使用于混凝土制造業(yè)的每個消費制造階段；隨同著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)性的不時開展，很多消費制造階段只要用布袋除塵才可以做到消費制造的必需和思索排污規(guī)則。

添加氣力輸送任務(wù)才能而言越無益，不言而喻也將提升合理性。可是，灰氣比過大，則在一樣的氣旋速率下將會形成阻塞，而且輸送機任務(wù)壓力也進步，對空氣壓力式和低正壓力氣力輸送零碎，有將會會超出氣頂機械設(shè)備所允許的深吸氣任務(wù)壓力或排氣管任務(wù)壓力。因而，灰氣比的標值蒙受原材料的物理性質(zhì)、輸送機辦法及其輸送機規(guī)范等要素的限定。

對正壓力氣力輸送零碎，思索到倉式泵本身的規(guī)格和構(gòu)造、鏈條輸送機管的公稱直徑和長短、彎管數(shù)量及其使用的空氣量等規(guī)范，其灰氣比大自然更蒙受牽制。傳統(tǒng)式機械設(shè)備輸送機加工工藝，即由斗式提升機和帶式輸送機等保送機械設(shè)備組成的谷物出入倉輸送機加工工藝，存有著眾多存在的缺乏。

氣力輸送設(shè)備歸屬于密相高壓氣力輸送，適用不易碎顆粒物、顆粒料 氣力輸送原材料的輸送機。市場使用于鍛造、化工廠、藥業(yè)、谷物的制造行業(yè)。氣力輸送設(shè)備與輸氣管、球狀三通、渦輪增壓器、增壓機彎管等構(gòu)成密封性輸送機零碎，可以配自動控制系統(tǒng)電子控制系統(tǒng)，堅持全部零碎沒有人操縱及相互配合PLC自動控制系統(tǒng)。

雙套管的使用優(yōu)勢

雙套管氣力輸送系統(tǒng)又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續(xù)輸送的輸運技術(shù)。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。

雙套管氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)效率高。

2、設(shè)備簡單，占地面積小，維修費用低。

3、可實現(xiàn)自動化遙控，管理費用低。

4、輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化。

5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。

6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

7、可方便地實現(xiàn)集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應(yīng)各種地形的粉體輸送。