沖壓件的質量控制簡單說無外乎生產前控制，生產中控制以及生產后控制，也即我們熟悉的質量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細化沖壓件質量控制的三不政策，制定符合生產實際的質量控制方法，如作成質量控制關口，結合完善的標準化作業(yè)要領書和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質量，從發(fā)生源和流出源減少不良品的數量，又可以有效降低不必要的浪費，節(jié)約成本。

沖壓件分項報價：
（1）材料費：將零件展開，計算零件的展開長度；再用計算公式 L（mm）×W （mm）×H（mm） × （g/cm ）×單價（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計算出材料的費用。
（2）沖壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放5cm,高度上放3-5cm,根據模具尺寸來查模架的標準。
（3）沖壓費：按噸位來計算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸。
（4）夾具費。
（5）機加工費用。
（6）表面處理費用：氧化 0.6元/分米 ；噴漆；絲?。粐娡?；表面鍍鋅。
（7）毛利：控制在20-30%之間。

沖壓零件生產中應注意的六點：
1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
6、根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。