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耐磨鋼板600的熱軋工藝和焊接處理

耐磨鋼板600是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨鋼板600熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，耐磨鋼板600經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨鋼板600在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨鋼板600的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨鋼板600都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨鋼板600在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負影響。

除了關(guān)于耐磨鋼板600的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨鋼板600內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨鋼板600的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對復合耐磨鋼板600的性能有很大的影響，而具體使復合耐磨鋼板600發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于復合耐磨鋼板600形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得復合耐磨鋼板600的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，復合耐磨鋼板600中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復合耐磨鋼板600中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，復合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當復合耐磨鋼板600處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經(jīng)過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數(shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復合耐磨鋼板600固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時耐磨鋼板600的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對復合耐磨鋼板600進行時效處理的話，它的8%～16%預變形單程記憶應變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是復合耐磨鋼板600的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

耐磨鋼板600的切割和焊接

耐磨鋼板600也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)耐磨鋼板600厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(建議是中性火焰),建議是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

耐磨鋼板600的焊接：

耐磨鋼板600的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。