鞏義瑞賽克廢舊鋰電池處理設(shè)備線，為了解決新能源鋰電池企業(yè)的回收難的問題，瑞賽克研發(fā)并制造利用一套物理的環(huán)保型加工處理線來實現(xiàn)廢舊鋰電池的再生價值，并應(yīng)用了環(huán)保系統(tǒng)與安全系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效，高速，全值化回收新能源鋰電池的目的，得益于我司的研發(fā)設(shè)計，國軒高科，中南大學(xué)，北礦科技都實現(xiàn)了廢舊鋰電池再生的效益。

通過新型的廢舊鋰電池處理設(shè)備銅鋁再篩分技術(shù)，讓廢舊鋰電池的再生價值效益翻一倍，促進了鋰電池的經(jīng)濟效益增效，成為了鋰電池行業(yè)與廢舊鋰電池轉(zhuǎn)化升級與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)線，鞏義瑞賽克作為廢舊鋰電池處理設(shè)備的廠家，我司在技術(shù)研發(fā)上大大創(chuàng)新，并大力推廣新型應(yīng)用技術(shù)等等，歡迎到場參觀試機看設(shè)備，在產(chǎn)能增加方面，足足高出同行業(yè)產(chǎn)品50%作用。

    目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā) 的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

    鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法?；阡囯姵刎摌O結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。

鋰電池極片處理設(shè)備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

鋰電池處理后的原料：

處理后的鋰電池原料

處理能力：500kg-1000kg/h

應(yīng)用范圍：手機鋰電池、動力鋰電池、正極片、負極片

組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備

鋰電池極片處理設(shè)備工作原理：

鋰電池正負極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。