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BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

團(tuán)狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

1.BMC材料在粘度非常大的情況下會(huì)非常容易就影響其材料的流動(dòng)，所以我們就要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整的，使其達(dá)到比較合適的范圍內(nèi)，我們平時(shí)在使用的時(shí)候一定要注意其不同程度的粘度會(huì)對制品出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產(chǎn)品的截面出現(xiàn)過寬時(shí)在進(jìn)行固化的時(shí)候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產(chǎn)品的設(shè)備上面進(jìn)行研究。

3.產(chǎn)品在成型的過程中會(huì)因?yàn)椴东@一些空氣導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者氣泡的產(chǎn)生，所以我們適當(dāng)?shù)淖鲆恍┏隽巷w邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會(huì)出現(xiàn)過分干硬的情況，這樣就會(huì)使料流出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，要是不及時(shí)解決就會(huì)出現(xiàn)針i孔或者氣泡的產(chǎn)生。

3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)，所需要的模具在進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設(shè)備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)料流不平坦流動(dòng)，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

4.使用超量的阻聚劑會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動(dòng)，同樣一些收縮比較低的添加劑也會(huì)導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，所以這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該做的就是改進(jìn)BMC的配方。