無錫固途焊接設備有限公司
主營產品: 焊接操作機
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國內外油氣管線常用的焊接工藝概述
70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動CO2焊為主,由于這些方法為手工操作,因此效率低,且焊接質量也受到了人工技能水平的制約,80年代中期,由于電力電子技術和計算機技術的不斷發(fā)展,焊接設備的控制技術進入智能化時代,因此為管道焊接自動化新設備、新工藝的成功實施創(chuàng)造了條件,使管道的焊接效率和焊接質量有了很大提高,如林肯公司開發(fā)的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2氣保焊電源技術和設備,以其柔和的電弧,極小的飛濺和極1佳的打底焊質量引起了世人的關注,成為管道焊接,特別是打底焊首1選的方法之一。又如MAGNATECH公司生產的管道全位置自動焊接設備,應用了自適應控制技術,不僅克服了人工操作的水平制約,而且大大提高了焊接效率和質量。
近年來,隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發(fā)展最為迅速,與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。
藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展,與它自身的許多特點是分不開的,表現在:熔敷速度快,焊接生產率高;與實芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,成型美觀;綜合成本低。
背面自保護不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時,其保護藥皮會滲透到熔池背面,形成一層致密的保護層,使焊道背面不被氧化,冷卻后這層 渣殼會自動脫落,用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同,涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài),焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護焊絲。