保溫鋼管和工序分散安排了加工順序后，就可以將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和先后順序組合成若干工序。工序的組合可采用工序分散和工序集中兩個原則。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，此時也應先加工平面再加工孔，以避免上述情況發(fā)生四、工序集中和工序分散安排了加工順序后，就可以將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和先后順序組合成若干工序。工序的組合可采用工序分散和工序集中兩個原則1.工序集中工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有以下特點（1）有利于采用高效率的專用設備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。

       （2）減少了裝夾次數(shù)，保溫鋼管易于保證各表面間的相互位置精度，還能縮短輔助時間。（3）減少了工序數(shù)目，機床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。4）工序集中通常需要采用專用設備和工藝裝備，使得投資大，設備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。2.工序分散工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容很少，有時甚至每道工序只有一個工步。工藝分散的特點有（1）設備和工藝裝備簡單，調(diào)整方便，工人便于掌握，容易適應產(chǎn)品的變換。（2）可以采用最合理的切削用量，減少基本時間（3）設備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。工序集中與工序分散各有利弊，如何選擇，應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、零件的結構特點和技術要求、保溫鋼管各工序的生產(chǎn)節(jié)拍，進行綜合分析后選定。般來說，單件小批生產(chǎn)采用工序集中，以便簡化生產(chǎn)組織工作；大批大量生產(chǎn)及結構較復雜的零件，適于采用工序集中，而對于結構簡單的零件，也可采用工序分散后組織流水生產(chǎn)；成批生產(chǎn)應盡可能采用高效機床，使工序適當集中。對于重型零件，為了減少裝卸運輸工作量，工序應適當集中；而對于剛性較差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。隨著科學技術的進步、先進制造技術的發(fā)展，目前的發(fā)展趨勢傾向于工序集中五、加工階段的劃分1.加工階段的分類為了保證零件的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力，零件往往不可能在一個工序內(nèi)完成全部加工工作，而必須將整個加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三大階段。

       對保溫鋼管上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應在精加工后增加光整加工，稱為光整加工階段。1）粗加工階段在這一階段中要切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品，其目的是盡量提高生產(chǎn)效率。2）半精加工階段這一階段的主要任駑是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽3）精加工階段這一階段的任務是從工件上切除少量余量，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求劃分加工階段的主要原因）保證零件加工質(zhì)量粗加工時切除的金屬層較厚，會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，所需的夾緊力也較大，因而工件會產(chǎn)生較大的彈性變形和熱變形；粗加工后由于內(nèi)應力重新分布，也會使工件產(chǎn)生較大的變形。劃分階段后，粗加工造成的誤差將通過半精加工和精加工予以糾正2）合理使用設備。

       保溫鋼管可使用功率大、剛度好而精度較低的高效率機床，以提高生產(chǎn)率。而精加工則可使用高精度機床，以保證加工精度要求。樣既充分發(fā)揮了機床各自的性能特點，又延長了高精度機床的使用壽命。3）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷由于粗加工切除了各表面的大部分余量，毛坯的缺陷如氣孔、砂眼、余量不足等可及早被發(fā)現(xiàn)，及時修補或報廢，從而避免繼續(xù)加工而造成的浪費4）避免損傷已加工表面將精加工安排在最后，可以保護精加工表面在加工過程中少受損傷或不受損傷。5）便于安排必要的熱處理工序劃分加工階段后，在機械加工過程中適時插入熱處理，可使冷、熱工序配合得更好，避免因熱處理帶來的變形。值得指出的是，加工階段的劃分不是絕對的。例如，對那些加工質(zhì)量不高、剛性較好、毛坯精度較高、加工余量小的工件，也可不劃分或少劃分加工階段；對于一些剛性好的重型零件，也常在一次裝夾中完成粗、精加工。為了彌補不劃分加工階段引起的缺陷，可在粗加工之后松開工件，讓工件的變形得到恢復，稍留間隔后用較小的夾緊力重新夾緊工件再進行精加工六、熱處理工序和輔助工序的安排1.熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的。根據(jù)目的不同，熱處理工藝般可分類如下1）預備熱處理預備熱處理的目的是改善金屬材料的切削加工性能，消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。屬于預備熱處理的有調(diào)質(zhì)、退火、正火等。對于含碳量超過o.5%的碳鋼，—般采用退火，以降低硬度；含碳量不大于o.5%的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度，使切削時切屑不粘刀，表面較光滑。調(diào)質(zhì)處理能得到組織細致、均勻的回火索氏體，能減小淬火和氬化時的變形。因此，調(diào)質(zhì)有時也用做預備熱處理。預備熱處理一般安排在粗加工前、后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于消除殘佘內(nèi)應力，2）最終熱處理。

       （2）保溫鋼管定位基準。用于確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準稱為定位基準。作為基準的點、線、面有時在工件上并不定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時一般是通過有關具體表面來起定位作用的，這些表面稱定位表面。例如，在保溫鋼管上用頂尖拔盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上就是選擇恰當?shù)亩ㄎ换?。例如，在圖1-7中，工件被夾持在三爪卡盤上車外圓D和鏜內(nèi)孔d，此時D和d的設計基準與定位基準皆為中心線，而定位基準則為外圓面E。如圖1-9所示的鉆套零件，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時，內(nèi)孔就是定位基準。

       擬訂工藝路線是制定工藝規(guī)程的關鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序集中與分散程度等。設計時一般應提出幾種方案，通過分析對比，從中選擇最佳方案。但是，目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬訂方法，只是總結出了一些綜合性原則，在具體運用這些原則時要根據(jù)具體條件綜合分析相關知識機械加工工藝規(guī)程的制定，在具體工作中應該在充分調(diào)查研究的基礎上，提出多種工藝路線進行分析比較。保溫鋼管工藝路線不但會影響加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且會影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積和生產(chǎn)成本等工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的總體布局。其主要任務是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以整個工藝過程中工序的多少等關于工藝路線的擬訂，目前還沒有一套普遍而完整的方法。但經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實踐，已總結出一些綜合性原則。在應用這些原則時，要結合生產(chǎn)實際，分析具體條件，避免生搬硬套基準及定位基準的選擇1.基準的概念及分類零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。根據(jù)其功用的不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類1）設計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準2）工藝基準零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。工藝基準又可分為以下類型（1）工序基準。圖18所示為一個工序基準簡圖，圖中端面C是端面的工序基準，端面T是端面A、B的工序基準，孔中心線為外圓D孔d的工序基準。為減少基準轉(zhuǎn)換誤差，應盡量使工序基準和設計基準重合。（2）定位基準。用于確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準稱為定位基準。作為基準的點、線、面有時在工件上并不定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時一般是通過有關具體表面來起定位作用的，這些表面稱定位表面。例如，在車床上用頂尖拔盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上就是選擇恰當?shù)亩ㄎ换妗＠?，在圖1-7中，工件被夾持在三爪卡盤上車外圓D和鏜內(nèi)孔d，此時D和d的設計基準與定位基準皆為中心線，而定位基準則為外圓面E。如圖1-9所示的鉆套零件，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時，內(nèi)孔就是定位基準。

       （3）保溫鋼管以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準。例如，以肉孔定位用百（干）分表測量外加工表面的徑向跳動時，內(nèi)孔就外圓表面徑向跳動的測量基準。（4）保溫鋼管裝配基準。在零件或部件裝配時用以確定其在機器中相對位置的基準。2.定位基準的選擇定位基準的選擇對于保證零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工順序都有很大的影響，當使用夾具安裝工件時，定位基準的選還會影響夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是制定工藝規(guī)程時必須認真考慮的一個重要工藝問題擇定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準，則這種基準被稱為粗基準；若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種基準被稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的佘量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。1）粗基準的選擇（1）余量均勻原則。為了保證重要加工表面加工余量均勻，應選擇重要加工表面作為粗基準。如圖1-10所示，為保證導軌面有均勻的組織和一致的耐磨性，應使其加工余量均勻。因此選擇導軌面為粗基準加工底面，然后再以底面為基準加工導軌面。當工件上有多個重要加工表面要求保證余量均勻時，則應選余量要求最嚴的表面為粗基準。

       保溫鋼管可使用功率大、剛度好而精度較低的高效率機床，以提高生產(chǎn)率。而精加工則可使用高精度機床，以保證加工精度要求。樣既充分發(fā)揮了機床各自的性能特點，又延長了高精度機床的使用壽命。3）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷由于粗加工切除了各表面的大部分余量，毛坯的缺陷如氣孔、砂眼、余量不足等可及早被發(fā)現(xiàn)，及時修補或報廢，從而避免繼續(xù)加工而造成的浪費4）避免損傷已加工表面將精加工安排在最后，可以保護精加工表面在加工過程中少受損傷或不受損傷。5）便于安排必要的熱處理工序劃分加工階段后，在機械加工過程中適時插入熱處理，可使冷、熱工序配合得更好，避免因熱處理帶來的變形。值得指出的是，加工階段的劃分不是絕對的。例如，對那些加工質(zhì)量不高、剛性較好、毛坯精度較高、加工余量小的工件，也可不劃分或少劃分加工階段；對于一些剛性好的重型零件，也常在一次裝夾中完成粗、精加工。為了彌補不劃分加工階段引起的缺陷，可在粗加工之后松開工件，讓工件的變形得到恢復，稍留間隔后用較小的夾緊力重新夾緊工件再進行精加工六、熱處理工序和輔助工序的安排1.熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的。根據(jù)目的不同，熱處理工藝般可分類如下1）預備熱處理預備熱處理的目的是改善金屬材料的切削加工性能，消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。屬于預備熱處理的有調(diào)質(zhì)、退火、正火等。對于含碳量超過o.5%的碳鋼，—般采用退火，以降低硬度；含碳量不大于o.5%的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度，使切削時切屑不粘刀，表面較光滑。調(diào)質(zhì)處理能得到組織細致、均勻的回火索氏體，能減小淬火和氬化時的變形。因此，調(diào)質(zhì)有時也用做預備熱處理。預備熱處理一般安排在粗加工前、后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于消除殘佘內(nèi)應力，2）最終熱處理。

       （2）保溫鋼管定位基準。用于確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準稱為定位基準。作為基準的點、線、面有時在工件上并不定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時一般是通過有關具體表面來起定位作用的，這些表面稱定位表面。例如，在保溫鋼管上用頂尖拔盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上就是選擇恰當?shù)亩ㄎ换?。例如，在圖1-7中，工件被夾持在三爪卡盤上車外圓D和鏜內(nèi)孔d，此時D和d的設計基準與定位基準皆為中心線，而定位基準則為外圓面E。如圖1-9所示的鉆套零件，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削外圓表面時，內(nèi)孔就是定位基準。