無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
管管自動焊定制-供應(yīng)管管自動焊公司-無錫固途
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手工焊接,試驗在8英寸的管子表號10 304L(壁厚3.76mm)的管道的第1一代位置上進行。接頭型式為0.080英寸區(qū)域45度V型坡口。無根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數(shù)管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過去的經(jīng)驗表明,熱焊道有可能會重新熔化掉焊根。重熔在大多數(shù)焊接規(guī)范中是一項不合格缺陷。第二道焊使用實心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣,首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經(jīng)焊接, 檢測員需要觀察焊縫根部一側(cè)是否重熔。電弧引燃后不久,焊縫根部一側(cè)若是重熔,焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機或旋轉(zhuǎn)搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進行蓋面焊。試驗結(jié)果表明,即使焊后加強了根部焊道的熔透, 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內(nèi)部管道直徑上的根部焊道重熔,蓋面焊之前要打磨掉熔渣。
國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸
我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)國家政府部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠,投入資金十分短缺。
(2)科研院校相應(yīng)科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠,產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。
(3)沒有過多的前期技術(shù)儲備,制約了國內(nèi)科研院校對管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。
(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內(nèi)市場,以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格,抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)力度。
(5)國內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊,制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。
(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險,國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠,一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進性。
(7)國內(nèi)各制造廠商對知識產(chǎn)權(quán)的認識、宣傳、貫徹和保護不夠,打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。
高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼,采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進技術(shù),這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化,具有較高的強韌性和良好的焊接性,尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低,粗晶區(qū)韌性大幅度提高,進一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。
然而,新的問題隨之出現(xiàn),如母材的低碳當(dāng)量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強鋼,應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接,必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進行評定,特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼,要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。