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酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強材料的粘結(jié)性能并改善復合材料的成型工藝條件等。改性一般通過下列途徑：

①封i鎖酚羥基。酚醛樹脂的酚羥基在樹脂制造過程中一般不參加化學反應(yīng)。在樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水，使固化制品的電性能、耐堿性和力學性能下降。同時酚羥基易在熱或紫外光作用下生成醌或其它結(jié)構(gòu)，造成顏色的不均勻變化。

②引進其它組分。引進與酚醛樹脂發(fā)生化學反應(yīng)或與它相容性較好的組分，分隔或包圍羥基，從而達到改變固化速度，降低吸水性的目的。引進其它的高分子組分，則可兼具兩種高分子材料的優(yōu)點。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產(chǎn)生的水汽和氣體無法排干凈，產(chǎn)生粉i刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應(yīng)力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時間越長，塑件的重量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會造成脫模困難，保壓時間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時間越短，收縮率增加，保壓時間過短時，生產(chǎn)周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。

電木其實是特指以木粉作為填料的一種酚醛樹脂材料，制作的過程是先按比例配置了木粉的酚醛樹脂，作為壓制膠木制品的材料稱電木粉，然后按照要求和一定的參數(shù)壓制，再用模板加成之后就可以了，成品就是電木制品或叫膠木制品，這是早年應(yīng)用較廣的一種塑料，由于電木粉壓制成型過程本身就需要較高的溫度，所以與現(xiàn)在大多數(shù)塑料制品比較在受熱后它不易變形，加上其較高的絕緣度，應(yīng)用在電器開關(guān)、插座、燈座等相當廣泛，但可能是其易碎的性能，壓制工藝麻煩，使其發(fā)展受限，加上其他塑料的出現(xiàn)，現(xiàn)在很少見到電木制品了。