擴散氫是指以原子或質子形式存在于金屬晶格中，能在晶格間自由擴散的氫。而殘余氫則是以分子態(tài)聚集于金屬的晶格缺陷、微裂紋或非金屬夾雜物的邊界空隙，因半徑稍大而無法自由擴散的氫。固溶氫則指溶解于焊縫金屬中的氫。
焊縫焊接完畢后，焊縫中的氫絕大部分以擴散氫形式存在，隨時間推移，部分擴散氫會逸出到大氣或擴散到熱影響區(qū)，使焊縫總含氫量減少。但部分擴散氫會轉變?yōu)闅堄鄽?，這部分擴散到各類縫隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二維缺陷)中的氫，是誘發(fā)延遲裂紋的重要原因。

擴散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩(wěn)定15 ~ 30分鐘；
進行儀器較正及測量（測試結果為v）（已換算為標準狀況） ；
關閉電源及氣源；
熔敷金屬質量：（m1- m0）；
計算擴散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

擴散氫儀器調(diào)試驗收
賣方安裝人員在儀器安裝調(diào)試完成后，按照國家標準熔敷金屬中擴散氫測定方法國家標準號: GB/T 3965驗收。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。