無錫固途焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
供應全位置密封管管焊推薦-無錫固途-全位置密封管管焊品牌
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钳钻钻钺钺钼钷钵钵钴钴
常見的焊縫缺陷分外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷可用肉眼觀察到,內(nèi)部缺陷需通過設備、儀器才能檢查出來。焊縫缺陷影響焊縫有效截面面積,使焊縫金屬的強度降低。裂紋缺陷還造成應力集中,有可能造成斷裂。焊縫主要缺陷是咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、氣孔和裂紋。其中,焊接裂紋是焊接中不允許出現(xiàn)的一種嚴重缺陷,應采取措施予以防止。輸油氣管線焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋是冷裂紋,防止的有效措施是選用低氫型焊條,嚴格按照使用說明烘干,避免在雨、雪、霧氣候條件焊接,采取焊前預熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法,都可以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率,無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進生產(chǎn)應用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關鍵。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。本文著重介紹下列焊接工藝:
·管道和容器的串聯(lián)氣體保護電弧焊(T-GMAW)和窄坡口串聯(lián)氣體保護電弧焊(NG-T-GMAW1)。
·管道的混合氣體保護電弧/激光束焊(GMAW-LBW1)。
·管道的EWI Deep TIGTM焊。
為了最1大程度節(jié)約焊接成本,需要改進焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。最近在單道焊接和多道焊接(或窄坡口焊接)的成功焊接案例,使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。例如, 將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結合起來, 與傳統(tǒng)制造技術相比,焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。
一、長輸管道的特點
長輸管道作為鐵路、公路、海運、民用航空和長輸管道五大運輸行業(yè)之一。其輸送介質(zhì),除常見的石油、天然氣外,還有工業(yè)用氣體如氧氣、CO2等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。除煤漿管道仍在醞釀階段外,其他輸送介質(zhì)管道在國內(nèi)均有成功建設、運行業(yè)績。
管道作為運輸行業(yè)中一個單獨系統(tǒng),與其他運輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點:
1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑,減少磨阻;另外考慮介質(zhì)的腐蝕性,在設計上要增加相應的裕量。
2.管道是相對固定的。即管道埋于地下,除改造、敷設新線路等原因外,管道一般不會發(fā)生位移。
3.輸送的連續(xù)性。即管道一旦建成、投產(chǎn),一般情況下應連續(xù)運行,相應地增加了不停輸帶壓維修的操作難度和危險性。
4.在役運行的管道對地面建構筑物或區(qū)域長期構成威脅,尤其是天然氣、煤氣、LPG等易燃氣體管道,其威脅程度更大。
5.長輸管道除特殊地形,一般均為地下敷設,運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險,尤其是建設中未檢出的缺陷。
通過上述分析,說明管道質(zhì)量對其安全運行和使用壽命是非常重要的。因此,管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的極其重要的因素。