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1.BMC材料在粘度非常大的情況下會非常容易就影響其材料的流動，所以我們就要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整的，使其達(dá)到比較合適的范圍內(nèi)，我們平時在使用的時候一定要注意其不同程度的粘度會對制品出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產(chǎn)品的截面出現(xiàn)過寬時在進(jìn)行固化的時候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產(chǎn)品的設(shè)備上面進(jìn)行研究。

3.產(chǎn)品在成型的過程中會因為捕獲一些空氣導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者氣泡的產(chǎn)生，所以我們適當(dāng)?shù)淖鲆恍┏隽巷w邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會出現(xiàn)過分干硬的情況，這樣就會使料流出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，要是不及時解決就會出現(xiàn)針i孔或者氣泡的產(chǎn)生。

BMC材料生產(chǎn)工藝簡單且質(zhì)量外觀好

 BMC材料使用的領(lǐng)域是非常的廣泛，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的時候是采用各種添加劑以及以及填料、短玻璃纖維等材質(zhì)混合而成的，也被稱為狀模塑料，這樣的材質(zhì)其實在上個世紀(jì)60年代的時候就開始使用了，現(xiàn)在產(chǎn)品隨著科學(xué)技術(shù)不斷的增長，在進(jìn)行制作的時其精度變得越來越高了。

     BMC材料的纖維是不外漏的，產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量非常的好，在運行的過程中穩(wěn)定性也比較強(qiáng)，經(jīng)過幾年不斷的發(fā)展，產(chǎn)品已經(jīng)在化工、運輸、以及儀表等行業(yè)被廣泛的運用。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。