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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。

電木即電木粉，化學(xué)名：酚醛樹脂

電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設(shè)備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發(fā)模具時水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

BMC團料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號控制箱，BMC水表箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域的箱體，各類用BMC模塑料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)年生產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬余只，已經(jīng)廣泛用于電力、通信、市政等部門。BMC團狀模塑料絕緣子出口到歐，美等國家。而bmc團料電纜支架成功應(yīng)用于國家重點工程廣州地鐵項目和電纜光纜入地項目工程。除生產(chǎn)FRP領(lǐng)域外還涉及氣體控制設(shè)備，鐵路器材及實業(yè)投資，國際貿(mào)易等領(lǐng)域。